പൊടി കോട്ടിംഗിനായുള്ള കണികാ വലിപ്പ വിതരണ വിശകലനം
ഇതിനായുള്ള കണികാ വലിപ്പ വിതരണ വിശകലനം പൊടി കോട്ടിങ്
ലേസർ കണികാ വലിപ്പം അനലൈസർ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ:
ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം (മധ്യസ്ഥ വ്യാസം), കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ അതിർത്തിയും കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന്റെ.
- സാമ്പിളിന്റെ ശരാശരി വലിപ്പം 50% കണികകളേക്കാൾ കുറവും കൂടുതലുമാണ്.
- അതിർത്തി കണിക വലിപ്പം: പരമാവധി, കുറഞ്ഞ കണികാ വലിപ്പം വരെ സാമാന്യബുദ്ധിക്ക് അടുത്ത്. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്പിൾ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ വിവരിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടിയതും കുറഞ്ഞതുമായ കണിക വലുപ്പം അശാസ്ത്രീയമാണ്, ഇത് ജീൻ ആണ്.ral(D10, D90) = (8,60) പോലെയുള്ള അതിർത്തി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഇത് 8 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള കണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് 10% ഉം 90% ഉം ആണ്, 60 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള കണങ്ങളുടെ എണ്ണം.
- കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിന്റെ വ്യാപനം = (D90-D10) / D50, വ്യാപനം, ചെറിയ കണിക വലിപ്പം വിതരണം കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയതും, വളരെ വലുതും, ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സാന്ദ്രതയും കൂടും.
കണികാ വലിപ്പവും പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം:
കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ വിതരണവും ഫിലിം ടെക്‌സ്‌ചർ, മിനുസവും, തിളക്കവും, കണത്തിന്റെ പ്രഭാവം, തത്സമയ ഫലങ്ങൾ, പൊടി ദ്രാവകമാക്കൽ, സംഭരണ സ്ഥിരത, പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
- രൂപഭാവം, ലെവലിംഗ്, കണിക: ജീനിൽral, പൊടി കണികയുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ക്യൂറിംഗിലെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടും; ഒരേ പൂശുന്നു കനം, പൊടിയുടെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പം കണിക ദൃശ്യമാകാൻ എളുപ്പമല്ല; കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
- ലൈവ് ഇഫക്റ്റുകളും മാവ് വിളവും: പൊടി കണികകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചാർജ്ജ് ചെയ്താൽ, നിരക്കിൽ പൊടിയുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡറിന്റെ പ്രധാന അഡോർപ്ഷൻ ഫോഴ്സ്, മാവ് വിളവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൊടി കണങ്ങളുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പവർ ഉള്ള പൊടിയും പൊടി കണിക വലിപ്പവും ചതുരത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. കണികാ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന ഉപഭോഗത്തോടുകൂടിയ പൊടി, പൊടി നിരക്ക്. പൊടി കണികയുടെ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണ്, കണികാ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണ്, ഫ്ലൈറ്റ് സമയത്ത് എയറോഡൈനാമിക്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിന് മുകളിലുള്ള വലിയ കണികാ പൊടിയുടെ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപരിതലത്തിൽ എത്താത്തതിനാൽ കുറയുന്നു, പക്ഷേ പൊടി നിരക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ. പൊടി വളരെ ഫൈൻ ചാർജുള്ള ലോവർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയും, അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ (കണിക വലുപ്പം <10μm) അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ സമയം ജീവിക്കില്ല, പൊടി വളരെ മികച്ചതാണ്, പൊടി ഉൽപാദനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
- പൊടി ഫ്ലോ പ്രഭാവം: പൊടി വളരെ ചെറുതാണ്, വളരെ ചെറിയ പൊടി സംയോജിത പൊടി റെജിമെന്റ് വഹിക്കും, സ്ട്രീമിംഗ് വ്യാപിക്കില്ല. വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്നതും ചെറുതും, പൂശിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. പൊടി ബാരലിന് പൊടി വളരെ പരുക്കൻ പൊടി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകവൽക്കരണം എളുപ്പമല്ല.
- സംഭരണ സ്ഥിരത: പൊടി കണികയുടെ വലിപ്പം, ആകൃതി, കാഠിന്യം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ പൊടി പൂശുന്നതിനെ സ്ഥിരത സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ ഉള്ള പൊടി ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുമോ, പൊടി പിണ്ണാക്ക് പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. സാധാരണയായി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ പൊടി, പ്രത്യേകിച്ച് 10μm-ൽ താഴെയുള്ള അൾട്രാഫൈൻ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കെട്ട് ഗ്രൂപ്പുകൾ, സ്ഥിരത കുറയുന്നു, തോക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യും, പൊടി ചീത്തയാക്കും.
- വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റും പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പെയിന്റ് പ്ലാന്റും റീസൈക്ലിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രശ്‌നമാണ്, സാധാരണയായി, പൊടി കണിക വലുപ്പം <10μm അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, പൊടി കണിക വലുപ്പം> 10μm pm പൊടി കോട്ടിംഗ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. നിരക്ക് അതിവേഗം ഉയരുന്നു, പൊടി കണികയുടെ വലിപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചു.
കണികാ വലിപ്പം കണ്ടെത്തുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം, പൊടി ഉൽപാദനത്തിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, പരമാവധി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള പൊടിയുടെ പ്രകടനം എന്നിവ ഒരേ ഫോർമുലയാണ്.