എന്താണ് അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ

അക്രിലിക് പൊടി കോട്ടിംഗ് പൊടി മികച്ച അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. നല്ല വഴക്കം. എന്നാൽ വില ഉയർന്നതും നാശന പ്രതിരോധം മോശവുമാണ്. അതിനാൽ, യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളുടെ ജീൻralശുദ്ധമായ പോളിസ്റ്റർ പൊടി ഉപയോഗിക്കുക (കാർബോക്‌സിൽ അടങ്ങിയ റെസിൻ, ടിജിഐസി ഉപയോഗിച്ച് ഭേദമാക്കുന്നത്); (ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ അടങ്ങിയ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഐസോസയനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു) കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗായി.

രചന

അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ അക്രിലിക് റെസിനുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

തരത്തിലുള്ളവ

തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ കാരണം, അക്രിലിക് റെസിനുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളുണ്ട്:
1. ഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ അക്രിലിക് റെസിൻ.
2. കാർബോക്സിൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ അക്രിലിക് റെസിൻ.
3. ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ അക്രിലിക് റെസിൻ.

ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

അക്രിലിക് റെസിനുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളും കാരണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകളും ക്യൂറിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.

അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്:
ക്യൂറിംഗ് താപനില: 180℃~200℃;
ക്യൂറിംഗ് സമയം: 15min~20min;

അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനായി നാല് ഉൽപാദന രീതികളുണ്ട്:

ബാഷ്പീകരണ രീതിയാണ് ഒന്ന്.
രണ്ടാമത്തേത് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് രീതിയാണ്.
മൂന്നാമത്തേത് നനഞ്ഞ രീതിയാണ്.
അവസാനമായി, ഇത് എപ്പോക്സി പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപാദന രീതിക്ക് സമാനമാണ്.

നാലാമത്തെ ഉൽപാദന രീതിയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്രക്രിയ താഴെ ആണ്:
മിക്സിംഗ് → എക്സ്ട്രൂഷൻ → ക്രഷിംഗ് → സീവിംഗ് → പാക്കേജിംഗ്