Категорија: Водич за прав
Дали имате прашања за премачкување во прав во врска со опремата за премачкување во прав, апликацијата на прав, материјалот за прав? Дали се сомневате во вашиот проект за пудра во прав, тука целосниот водич за пудрата може да ви помогне да го најдете задоволителниот одговор или решение.
Употреба на епоксиден електрично спроводлив кит
Проводен кит Наменета употреба Се користи за поправка и полнење на површината на подот пред бојадисување со антистатичка завршница со цел да се обезбеди мазна спроводлива површина за следниот слој. Информации за производот проводен кит може да се нанесе со доктор нож. Може да се добие дебел филм. По сушењето, не се појавуваат контракции или пукнатини на филмот. Лесно се нанесува. Филмот поседува добра адхезија, висока јачина и мал електричен отпор. Неговиот изглед е мазен. Детали за апликацијата Обем Цврсти материи:90%Боја:ЦрноСува Дебелина на Flm: во зависност одПрочитај повеќе …
Тест на свиткување – Процес на тестирање на Qualicoat
Сите органски премази освен премази во прав од класа 2 и 3: EN ISO 1519 Класа 2 и 3 премази во прав: EN ISO 1519 проследено со тест за лепење на лента како што е наведено подолу: Нанесете леплива лента на значајната површина на тест панелот следејќи ги механичките деформација. Покријте ја областа со цврсто притискање на облогата за да ги отстраните празнините или воздушните џебови. Остро извлечете ја лентата под прав агол на рамнината на панелот по 1Прочитај повеќе …
Кои се опасни хемикалии во процесот на обложување во прав
Триглицидилизоцијанурат (TGIC) TGIC е класифициран како опасна хемикалија и најчесто се користи во активностите за премачкување во прав. Тоа е: сензибилизирач на кожата токсичен со голтање и вдишување генотоксичен способен да предизвика сериозно оштетување на очите. Треба да ги проверите SDS и етикетите за да одредите дали боите на прав што ги користите содржат TGIC. Електростатска прашкаста облога која содржи TGIC се нанесува со електростатски процес. Работниците кои можат да дојдат во директен контакт со TGIC прашкасти премази вклучуваат лица: бункери за полнење рачно прскање на бојата во прав,Прочитај повеќе …
Како да се направи палто во прав
Начин на премачкување во прав : претходна обработка – сушење за отстранување на водата – прскање – Проверете – печење – проверете – завршено. 1. Карактеристиките на премазот во прав можат да дадат целосна игра за да го продолжат животниот век на облогата за да ја скршат обоената површина прво строго површинско пред-третман. 2. Спреј, беше обоен да биде целосно заземјен со цел да се зголеми ефикасноста на прашкаста облога на пуфкање. 3. Поголемите површински дефекти што треба да се обојат, обложени проводен кит за гребење, со цел да се обезбедиПрочитај повеќе …
Тестот за вкрстување ISO 2409 е обновен
Тестот за вкрстено сечење ISO 2409 неодамна беше ажуриран од ISO. Новата верзија која сега е валидна има седумral промени во однос на стариот: Ножеви Новиот стандард вклучува подобрен опис на добро познатите ножеви. Ножевите кои го немаат овој заден раб не се според стандардот. Лента Новата верзија на стандардот има огромна промена во споредба соПрочитај повеќе …
што е прашкаст облога MSDS
Прашок MSDS 1. ХЕМИСКИ ПРОИЗВОД И ИДЕНТИФИКАЦИЈА НА КОМПАНИЈАТА ИМЕ НА ПРОИЗВОДОТ: Облога во прав ПРОИЗВОДСТВО/ДИСТРИБУТЕР: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Адреса: Индустриска зона Даилу, округ Џинху, Хуајан, Кина КОМПЈА ЗА ИТНА ИТНА ПОМОШКА2 ЗА СОСТОЈКИ ОПАСНИ СОСТОЈКИ : СОСТОЈБА бр. ТЕЖИНА (%) Полиестерска смола : 25135-73-3 60 Епоксидна смола : 25085-99-8 20 Бариум сулфат: 7727-43-7 10 Пигменти/ИД10/ИФА НРЗ3. Насоки на изложување: контакт со кожа, контакт со очи. Вдишување: Вдишување прашина или магла предизвикана за време на загревањето и обработката може да предизвика иритација на носот, грлото и белите дробови, главоболка, гадење Контакт со очи: материјалот може да предизвика иритација Контакт со кожаПрочитај повеќе …
Што е процес на производство на премази во прав
Процес на производство на премази во прав Процесот на производство на премази во прав ги вклучува следните чекори: Дистрибуција на суровина Пред-мешање на суровина Екструзија (мешање на стопени суровини) Ладење и дробење на излезот на екструдерот Мелење, класификација и контролирање на честичките Пакување пред -мешање на суровини Во овој чекор, дистрибуираните суровини на секоја производна единица ќе се мешаат врз основа на упатствата и формулирањето на единицата за истражување и развој со цел да се добие хомогена смеса подПрочитај повеќе …
Процес на стврднување на премази во прав во рерната
Процесот на стврднување на премази во прав во рерната се состои од три фази. Прво, цврстите честички се топат, потоа се соединуваат заедно и на крајот формираат униформа фолија или облога над површината. Одржувањето на низок вискозитет на облогата за соодветно време е многу значајно за да се има мазна и рамна површина. Откако се намали за време на процесот на стврднување, вискозноста има тенденција да се зголемува веднаш штом ќе започне реакцијата (гелирање). Така, реактивноста и температурата на топлина имаат значајна улога во создавањетоПрочитај повеќе …
Постапка за МЕТОД НА ТЕСТИРАЊЕ НА ЛЕНТА X-CUT-ASTM D3359-02
Постапка за МЕТОД НА ТЕСТИРАЊЕ НА ЛЕНТА X-CUT-ASTM D3359-02 7. Постапка 7.1 Изберете област без флеки и помали несовршености на површината. За тестови на терен, проверете дали површината е чиста и сува. Екстремните температури или релативната влажност може да влијаат на лепењето на лентата или облогата. 7.1.1 За примероци кои се потопени: По потопувањето, исчистете ја и избришете ја површината со соодветен растворувач кој нема да му наштети на интегритетот на облогата. Потоа исушете или подгответеПрочитај повеќе …
Стандардни методи за тестирање за мерење на адхезијата со тест со лента
Тест методи за мерење на адхезијата Овој стандард е издаден под фиксна ознака D 3359; бројот веднаш по ознаката ја означува годината на првобитното усвојување или, во случај на ревизија, годината на последната ревизија. Бројот во загради ја означува годината на последното повторно одобрување. Надреден ипсилон (д) означува уредувачка промена од последната ревизија или повторно одобрување. 1. Опсег 1.1 Овие методи на испитување опфаќаат процедури за проценка на адхезијата на облогите на металните подлоги соПрочитај повеќе …
Превенција на прашкаст облога од кора од портокал
Спречување на прашкаста облога кора од портокал Изгледот на облогата станува сè поважен во сликарството за производство на нова опрема (OEM). Затоа, една од главните цели на индустријата за премачкување е да ги направи конечните барања на корисничките бои за да се постигнат најдобри перформанси, што исто така вклучува и површински изглед на задоволство. Влијаат на визуелните ефекти на состојбата на површината со фактори како што се бојата, сјајот, маглата и структурата на површината. Сјајот и јасноста на сликата сеПрочитај повеќе …
Класификација на резултатите од тестот за адхезија-ASTM D3359-02
Проверете ја површината на решетката за отстранување на облогата од подлогата или од претходната облога со помош на осветлената лупа. Оценете ја адхезијата во согласност со следната скала илустрирана на слика 1: 5B Рабовите на исечоците се целосно мазни; ниту еден од квадратите на решетката не е откачен. 4B Мали снегулки на облогата се откачуваат на раскрсниците; помалку од 5 % од површината е зафатена. 3B Мали снегулки од облогата се откачуваат по должината на рабовитеПрочитај повеќе …
МЕТОД НА ИСПИТУВАЊЕ-ТЕСТОТ НА ВРСНА ИСЕЧНА ЛЕНТА-ASTM D3359-02
МЕТОД НА ИСПИТУВАЊЕ-ЛЕНТА ТЕСТ-ASTM D3359-02 10. Апарат и материјали 10.1 Алатка за сечење9 — Остро сечило за бричење, скалпел, нож или друг уред за сечење кој има агол на сечење помеѓу 15 и 30° што ќе направи еднократно сечење или севеral сече одеднаш. Од особена важност е сечењето или рабовите да бидат во добра состојба. 10.2 Водич за сечење - ако сечењата се прават рачно (за разлика од механички апарат), челичен или друг тврд метал прав или шаблон за да се обезбедиПрочитај повеќе …
Употреба на прајмер богат со цинк за челик и црни метали
Употреба на прајмер богат со цинк за челик и обоени метали Zinc Rich Primer е органски прајмер богат со цинк за челик и црни метали, кој ги комбинира отпорните својства на епоксидот и галванската заштита на цинкот. Ова епоксидно соединение со високи перформанси спојува цинк со металната подлога и заштитува од корозија еднаква на галванизирање со топло натопување (ги исполнува и надминува спецификацијата ASTM A780 за допир и поправка на галванизирање со топло натопување). КлиркоПрочитај повеќе …
Оптимални перформанси на UV премази во прав
Облогата во прав излечена со ултравиолетова светлина (UV прашкаст облога) е технологија која ги комбинира предностите на термореактивната премачкување во прав со оние на технологијата за течно премачкување со ултравиолетово стврднување. Разликата од стандардната прашкаста облога е во тоа што топењето и стврднувањето се поделени во два различни процеси: при изложување на топлина, честичките од прашкаста облога што се лекуваат со УВ се топат и течат во хомогена фолија која е вкрстено поврзана само кога е изложена на УВ светлина. Најпопуларниот механизам за вкрстување што се користи за оваа технологија еПрочитај повеќе …
Се користат методи за зафаќање на прекумерно прскање за време на премачкувањето со прав
Се користат три основни методи за зафаќање преку испрскан прашок за премачкување во прав: каскада (исто така позната како миење со вода), преграда и филтрација на медиуми. Многу модерни кабини за прскање со голем волумен вклучуваат еден или повеќе од овие методи за фаќање извор во обид да се подобри рернатаrall ефикасност на отстранување. Еден од најчестите комбинирани системи е кабина во каскаден стил, со повеќестепена филтрација на медиумите, пред оџакот на издувните гасови или пред технологија за контрола на VOC како RTO (регенеративен термички оксидатор). Секој што гледа позадиПрочитај повеќе …
Што е облога од манган фосфат
Облогата со манган фосфат има најголема цврстина и супериорна отпорност на корозија и абење на генотral фосфатни облоги. Фосфатирањето со манган е интензивно користено за подобрување на лизгачките својства на системите за пренос на мотор, опрема и моќност. Употребата на премази со манган фосфат за подобрена отпорност на корозија може да се најде во речиси сите гранки на металопреработувачката индустрија. Типични примери споменати овде вклучуваат компоненти на моторно возило во склоповите на сопирачките и спојката, компонентите на моторот, лисните или спиралните пружини, дупчалките, завртките, навртките и завртките,Прочитај повеќе …
Цинк фосфат и неговите апликации
ГенотralЗа да се обезбеди долготрајна заштита од корозија се користи облогата за конверзија на цинк фосфат. Речиси сите автомобилски индустрии користат овој тип на преобразување. Погоден е за производите кои доаѓаат против тешки временски услови. Квалитетот на облогата е подобар од облогата со железо фосфат. Формира облога од 2 – 5 gr/m² на металната површина кога се користи како под боја. Примената, поставувањето и контролата на овој процес се потешки од другите методи и може да се применат со потопување или со прскање.Прочитај повеќе …
Што се облоги од цинк фосфат
Во случај на потреба од поголема отпорност на корозија од железо фосфат се претпочита облога со цинк фосфат. Може да се користи како основа за сликање (особено за термореактивна прашкаста облога), пред ладно цртање / ладно формирање на челик и претходна примена на заштитно масло / подмачкување. Ова е често избраниот метод кога е потребен долг животен век под корозивни услови. Облогата е исто така многу добра со цинк фосфат бидејќи кристалите формираат порозна површина која може да се впие и механичкиПрочитај повеќе …
Што се фосфатни облоги
Фосфатните облоги се користат за зголемување на отпорноста на корозија и подобрување на адхезијата на бојата во прав, а се користат на челични делови за отпорност на корозија, подмачкување или како основа за последователни премази или бојадисување. Служи како преобразен слој во кој разреден раствор на фосфорна киселина а фосфатните соли се нанесуваат преку прскање или потопување и хемиски реагира со површината на делот што е обложен за да формира слој од нерастворливи, кристални фосфати.Прочитај повеќе …
Процес на нанесување облога со течен кревет во прав
Облогата во прав со течен кревет се состои од потопување на топол дел во кревет од прав, дозволувајќи му на прашокот да се стопи на делот и да создаде филм, и последователно да обезбеди доволно време и топлина за овој филм да тече во континуиран слој. Делот треба да се потопи во флуидизираниот слој што е можно побрзо откако ќе го извадите од загреаната рерна за да се задржи загубата на топлина на минимум. Треба да се воспостави временски циклус за да се задржи ова времеПрочитај повеќе …
Кои се вообичаените параметри на процесот на премачкување во прав со флуидизиран кревет?
Нема заеднички параметри во процесот на премачкување со флуидизиран слој во прав бидејќи драматично се менува со дебелината на делот. Залихите од шипки со дебелина од два инчи може да се обложат со функционализиран полиетилен со претходно загревање до 250°F, да се премачкаат и, најверојатно, ќе истечат без никакво позагревање. Спротивно на тоа, тенкиот проширен метал можеби ќе треба претходно да се загрее до 450°F за да се постигне саканата дебелина на облогата, а потоа да се загрее на 350°F четири минути за да се заврши истекот. Ние никогаш не смеПрочитај повеќе …
Краток вовед на премачкување со флуидизиран кревет во прав
Системот за премачкување со флуидизиран кревет има три главни делови. Горна бункер за прав каде што се држи прашокот, порозна плоча која дозволува воздухот да поминува низ, и запечатена долна воздушна комора. Кога воздухот под притисок се дува во воздушната комора, тој минува низ плочата и предизвикува прашокот да лебди или „флуидизира“. Ова му овозможува на металниот дел да се обложи за да се движи низ пудрата со мал отпор. Нанесувањето на течен кревет се постигнува со претходно загревањеПрочитај повеќе …
Акрилните хибриди ја комбинираат акрилната смола со епоксидно врзивно средство.
Тие се нешто подобри од епоксидно-полиестер / хибрид, но сепак не се сметаат за прифатливи за надворешна употреба. Механичките својства кои се карактеристични за епоксидите се придобивка на овие материјали и тие имаат многу подобра флексибилност од другите акрили. Поради нивниот добар изглед, цврста површина, исклучителни временски услови и одлични карактеристики на електростатска примена, акрилите често се користат за апликации на производи кои имаат многу високи стандарди за квалитет. Апарати, автомобили и други производи за кои е потребна издржливост и долг животен векПрочитај повеќе …
Проблем со адхезија при нанесување на прашкаста облога
Лошата адхезија обично е поврзана со лош предтретман или под лек. Подвлекување -Вклучете електронски уред за снимање на температурата со сонда на делот за да се осигурате дека температурата на металот го достигнува пропишаниот индекс на стврднување (Време на температура). Предтретман – Вршете редовна титрација и проверки на квалитетот за да избегнете проблем со предтретманот. Подготовката на површината веројатно е причина за слабата адхезија на прашокот за премачкување во прав. Не сите нерѓосувачки челици прифаќаат фосфатни предтретмани во иста мера; некои се пореактивниПрочитај повеќе …
Предности на премачкување со дрвен прав на мебел од дрво
Тоа изгледаral Производителите на мебел и кабинети постигнаа успех со премазот од медијапан од дрво во прав. Апликациите за пигментирани прашоци за МДФ се развиени и се користат поопширно од облогата на натуral дрво, или проѕирна облога од медијапан. Воспоставувањето на нов систем може да бара значителни испитувања на истражување и производство за да се постигне посакуваната ефикасност на процесот и квалитетот на финалниот производ. Облогите во прав имаат висока ефикасност на пренос, намалени (или без) емисии, процес во еден чекор, еден слој, елиминација на рабовите, значително намалување на издувните гасови и воздухот за вентилација на рерната,Прочитај повеќе …
Како да се премачкате со прав на дрвени производи
Некои дрва и производи од дрво како МДФ имаат доволна и конзистентна содржина на влага за да обезбедат спроводливост и можат директно да се обложат. За да се подобри електростатската привлечност, дрвото може претходно да се обработи со раствор за прскање кој обезбедува спроводлива површина. Потоа делот се загрева до саканата температура на облогата, што го омекнува или делумно го топи прашокот кога се нанесува и му помага на прашокот да се залепи на делот каде што малку се топи при ударот. Униформа температура на површината на плочата дозволуваПрочитај повеќе …
Барања за премачкување во прав преку галванизирање на топло
Се препорачува следнава спецификација: Користете предтретман со цинк фосфат доколку е потребна највисока адхезија. Површината мора да биде совршено чиста. Цинк фосфатот нема детергентско дејство и нема да го отстрани маслото или почвата. Користете железен фосфат доколку се потребни стандардни перформанси. Железо фосфат има мало детергентно дејство и ќе отстрани мали количества на површинска контаминација. Најдобро се користи за претходно галванизирани производи. Работа пред да се загрее пред нанесувањето на прав. Користете само премаз од полиестер во прав со „дегасирање“ . Проверете дали е правилно стврднување со растворувачПрочитај повеќе …
Решенија за проблемите со премачкување во прав преку галванизација на топло
1. Нецелосно стврднување: Прашокот за премачкување со полиестер во прав е термореактивна смоли кои вкрстено се поврзуваат со нивната конечна органска форма со тоа што се одржуваат на температура (обично 180 o C), околу 10 минути. Печките за лекување се дизајнирани да го обезбедат ова време при температурна комбинација. Кај топло поцинкуваните предмети, со нивната потешка дебелина на пресекот, неопходно е да се осигура дека е дозволено доволно време за печење за да се задоволат спецификациите за стврднување. Предзагревањето на потешката работа ќе помогне да се забрза процесот на стврднувањеПрочитај повеќе …