Faktori, kas ietekmē pulvera pārklājumu izlīdzināšanu

Faktori, kas ietekmē nolīdzināšanu Pulvera pārklājumi

Pulverkrāsošana ir jauna veida 100% cietais pulvera pārklājums, kas nesatur šķīdinātājus. Tam ir divas galvenās kategorijas: termoplastiskie pulvera pārklājumi un termoreaktīvie pulvera pārklājumi. Krāsu izgatavo no sveķiem, pigmenta, pildvielas, cietinātāja un citām palīgvielām, sajauc noteiktā proporcijā un pēc tam sagatavo ar karstu ekstrūzijas un sijāšanas un sijāšanas palīdzību. Tos uzglabā istabas temperatūrā, stabilā, elektrostatiskā smidzināšanas vai verdošā slāņa iegremdēšanas pārklājumā, atkārtoti uzsildot un cepot kausējuma sacietēšanu, lai izveidotu gludu un ilgstošu pārklājuma plēvi, lai sasniegtu dekorēšanas un pretkorozijas aizsardzības mērķi.

Tā sauktā krāsas izlīdzināšana nozīmē, ka krāsas plēve pēc uzklāšanas ir gluda. Labi izlīdzinātajai virsmai nedrīkst būt nelīdzenumu, piemēram, apelsīna mizas, otas pēdas, rievojumu un saraušanās caurumu. Parasti cilvēki tieši novēro ar neapbruņotu aci, salīdzinot paraugu ar standarta paraugu, lai novērtētu pārklājuma plēves izlīdzināšanas līmeni. Šī metode atšķiras no cilvēka uz cilvēku, un tai ir spēcīga subjektivitāte. Viļņa garuma skenēšanas metodei, ko izmanto automobiļu rūpniecībā, lai raksturotu pārklājuma plēves virsmas stāvokli, ir daļēji kvantitatīvs efekts. Tiek izmantoti garo viļņu (10-0.6 mm) un īsviļņu (0.6-0.1 mm) skenēšana, un izmērītā vērtība ir no 0 līdz 100. Jo zemāka vērtība, jo gludāka ir pārklājuma virsma un labāka izlīdzināšana.
Faktori, kas ietekmē pulvera pārklājumu izlīdzinošo īpašību, galvenokārt ietver piecus aspektus:

Pirmkārt, pulvera pārklājumu kausējuma viskozitāte

Termoreaktīvajiem pulvera pārklājumiem kausējuma plūsmas procesā ar šķērssavienojumu cietēšanas reakciju, jo augstāka temperatūra, jo ātrāk notiek cietēšanas reakcija, jo ātrāk palielinās sistēmas viskozitāte, jo īsāks plūsmas laiks un mazāka izlīdzināšana. Tāpēc, izvēloties sveķus, mēs izvēlamies sveķus ar zemāku viskozitāti, kas atspoguļo lēnāku darbību, lai pārklājumam būtu pietiekami daudz laika izlīdzināties.

Otrkārt, izlīdzinošās piedevas

Pulvera pārklājuma sastāvam tiek pievienoti atbilstoši izlīdzināšanas palīglīdzekļi. Kad pulvera pārklājums ir izkusis, šīs piedevas var ātri samazināt pārklājuma virsmas spraigumu, veicināt pārklājuma ātru plūsmu pirms sacietēšanas un novērst vai samazināt apelsīna miziņu, otas pēdas un viļņošanos. , Saraušanās un citi virsmas defekti.

Treškārt, pigmenta izvēle

Pirms saskaņošanas krāsas, mums ir ne tikai jāsaskaņo ar dažādu krāsu nokrāsu, bet arī jāņem vērā eļļas absorbcija un katra pigmenta daudzums. Neorganisko pigmentu eļļas absorbcija ir daudz mazāka nekā organiskajiem pigmentiem, tāpēc mēs varam mēģināt izvairīties no organisko pigmentu izmantošanas. Kopējais dažādu pigmentu īpatsvars ir jāpielāgo atbilstoši klientu prasībām attiecībā uz pārklājumu. Pat ja pigments ar zemu eļļas uzsūkšanos, pārmērīgs var izraisīt izlīdzināšanas pasliktināšanos.

Ceturtkārt, pildvielas izvēle

Ir labi zināms, ka pildvielas pulverkrāsojumos ne tikai samazina izmaksas, bet arī uzlabo pulverkrāsojuma īpašības, īpaši nodilumizturību. Tomēr nepareiza pildviela dos pulverim nāvējošu triecienu. Gēnāral, bārija sulfāta eļļas absorbcija ir mazāka nekā kalcija karbonātam, kaolīnam, vizlas pulverim, kvarca pulverim, silīcija pulverim utt. Jo smalkāks diametrs un augstāks spīdums, jo smalkāks ir citu pildvielu daļiņu izmērs, jo lielāka eļļas uzsūkšanās un sliktāka izlīdzināšana.

Piektkārt, sacietēšanas process

Pulverkrāsojuma cepšanas laikā notiek temperatūras paaugstināšanās process. Sildīšanas ātruma ātrumam ir ļoti liela ietekme uz pārklājuma izlīdzināšanu.
Īsāk sakot, ņemot vērā overalFormulas struktūrai vispirms ir jāizvēlas zemas viskozitātes, lēni reaģējoši sveķi kā galvenais pamatmateriāls, pievienojot pietiekamu daudzumu izlīdzināšanas līdzekļa, un jāizmanto pigmenti un vīle (bārija sulfāts) ar zemu eļļas absorbciju. Turklāt procesa parametri tiek atbilstoši pielāgoti ekstrūzijas un frēzēšanas procesā, lai iegūtu labāku izskatu.