Pārklājuma veidošanas process

Pārklājuma veidošanas procesu var iedalīt kausējuma saplūšanā, lai izveidotu pārklājuma plēvi, kas izlīdzina trīs posmus.

Noteiktā temperatūrā kontroles kausējuma saplūšanas ātrums vissvarīgākais faktors ir sveķu kušanas temperatūra, pulvera daļiņu izkausētā stāvokļa viskozitāte un pulvera daļiņu izmērs. Lai panāktu vislabāko kausējuma saplūšanu pēc iespējas ātrāk, lai būtu ilgāks laiks, lai pabeigtu izlīdzināšanas fāzes plūsmas efektus. Konservatora izmantošana, kas ir saīsināta līdz plūsmai un nepieciešamajam laika izlīdzināšanai, un tādējādi pārklājuma plēve, kas veidota no šiem īpaši aktīvajiem pulveriem, bieži rada apelsīna miziņu.

Galvenie faktori, kas ietekmē pārklājuma plūsmu un izlīdzināšanu, ir sveķu kausējuma viskozitāte, sistēmas virsmas spraigums un plēves biezums. Savukārt kausējuma viskozitāte īpaši ir atkarīga no cietēšanas temperatūras, cietēšanas ātruma un sildīšanas ātruma.

Dažādos iepriekš minētos faktorus, kā arī daļiņu izmēru sadalījumu un plēves biezumu parasti nosaka vajadzīgās plēves īpašības krāsojamiem objektiem un pulverveida konstrukcijas nosacījumi. Pulvera pārklājums plūsma un jaudas izlīdzināšana no sistēmas virsmas spraiguma, ir pieminēta arī šī fronte. Spēks, kas tiek pielikts pievilkšanai starp pārklājuma plēves molekulām, gluži pretēji, rezultāts, piemēram, kausējuma viskozitāte ir augstāka, jo lielāka ir pretestība pret plūsmu un izlīdzināšanos. Tādējādi virsmas spraigums un gravitācijas starpības molekulārais lielums nosaka pārklājuma plēves izlīdzināšanas pakāpi.

Pārklājumam ar labu plūstamību ir skaidrs, ka sistēmas virsmas spraigumam jābūt pēc iespējas augstākam un kausējuma viskozitātei pēc iespējas zemākai. Tos var panākt, pievienojot piedevas sistēmas virsmas spraigumam un var uzlabot zemas molekulmasas sveķu kušanas temperatūru.

Pārklājuma veidošanas process

Pārklājumus var sagatavot saskaņā ar augstākminētajiem apstākļiem ar lieliskām plūstošām īpašībām, bet tā lielā virsmas spraiguma dēļ tas izraisa saraušanos, jo zemāka kausējuma viskozitāte radīs nokarāšanos, bet stūriem ir slikta pārklājuma spēja. Praktiskajā darbā sistēmas virsmas spraigums un kausējuma viskozitāte tiek kontrolēta noteiktā diapazonā, tādējādi var iegūt kvalificētu pārklājuma virsmas izskatu.

Pārklājuma plēves plūsmas virsmas spraiguma un kausējuma viskozitātes ietekme ir parādīta 2. attēlā. Kā redzams attēlā, pārāk zemas vai pārāk augstas kausējuma viskozitātes virsmas spraigums novērsīs pārklājuma plūsmu, kā rezultātā pārklājuma plēvei ir slikta plūstamība, un virsmas spraigums ir pārāk augsts, plēves veidošanās procesā parādīsies krāteri. Pārāk zema kausējuma viskozitātes fiziskā uzglabāšanas stabilitāte novedīs pie pulvera bojāšanās. Slikta stūra konstrukcijas pārklājamība un fasādes konstrukcijas nokarāšana.

Rezumējot, ir skaidrs, ka iegūtās pulvera pārklājuma plēves galīgais virsmas stāvoklis, defekti un trūkumi (piemēram, apelsīna miza, slikta plūstamība, krāteri, caurumi utt.) ir cieši saistīti, kā arī ir saistīti ar nogulsnēšanos. fāzes maiņa reoloģiskā spēka kontrolē. Pulvera daļiņu izmēra sadalījums ietekmē arī pārklājuma plēves virsmas izskatu. Jo mazākas daļiņas, jo lielākas daļiņas ir zemas to termiskās kapacitātes dēļ, tāpēc to kušanas laiks ir īsāks nekā lielajām daļiņām, arī ātrāk saplūst un veidojas labāks pārklājuma plēves virsmas izskats. Lielu pulvera daļiņu kušanas laiks ir mazāks par mazu daļiņu garumu, pārklājuma plēve, kas veidojas uz, var radīt apelsīna mizas efektu. Elektrostatiskās pulvera konstrukcijas metodes (koronaizlāde vai berzes izlāde), bet arī noved pie faktora veidošanās apelsīna mizā.

Kā samazināt vai izvairīties no apelsīna mizas efekta, lai veicinātu plūsmu un izlīdzināšanos, var samazināt vai izvairīties no apelsīna mizas. Sistēma izmanto zemu kušanas viskozitāti, izlīdzināšanas ilgāku laiku un lielāku virsmas spraigumu cietēšanas procesā var uzlabot plūsmu un izlīdzināšanu. Svarīgi parametri, lai kontrolētu virsmas spraiguma gradientu, ir samazināta apelsīna miza, bet arī pārklājuma plēves virsmas virsmas spraiguma kontrole ir vienmērīga, lai iegūtu mazāko virsmas laukumu.

Plūsmu veicinošu līdzekli vai izlīdzinošo līdzekli bieži izmanto faktiskajos darbos, lai uzlabotu pārklājuma izskatu, lai novērstu virsmas defektus, piemēram, apelsīna miziņu, krāterus, caurumus. Plūsmas veicinoša līdzekļa labā darbība var samazināt kausējuma viskozitāti, tādējādi veicinot kausējuma sajaukšanos un pigmenta izkliedi, uzlabojot pamatnes mitrināmību, plūstamību un pārklājuma izlīdzināšanu, kā arī palīdz novērst virsmas defektus. lai atvieglotu gaisa izdalīšanos.

Ir jāizpēta plūsmas modifikatora devas un iedarbības attiecība. Nepietiekams daudzums izraisīs saraušanos un apelsīna miziņu, pārmērīgs patēriņš novedīs pie spīduma zuduma, miglas un radīs atkārtotas pārklājuma adhēzijas problēmas virspusē. Parasti premiksā tiek pievienots plūsmas modifikators. Vai izgatavots no sveķu pamatpartijas (sveķu un piedevu attiecība 9/1 līdz 8/2), vai ir adsorbēts uz neorganiskā nesēja pulvera veidā. Piedevu daudzums pulverkrāsā ir no 0.5 līdz 1.5% (Binders aprēķinātais efektīvais polimērs), bet zemās koncentrācijās var būt arī labs.

Visplašāk izmantotie poliakrilāta plūsmas modifikācijas sveķi, piemēram, poliakrilskābes butilesteris (“Acronal 4F”), akrilskābes etil – etilheksilakrilāta kopolimērs un butilakrilāta – akrilskābes-heksilakrilāta kopolimērs utt.. Tos var izmantot ļoti plašs koncentrācijas diapazons. Parasti poliakrilātam ir maza ietekme uz virsmas spraigumu, tie var veicināt pārklājuma veidošanos, kas veido relatīvi nemainīgu vienmērīgu virsmu. Salīdzinājumā ar virsmas spraigumu mazinošām piedevām (piemēram, silikonu vai tamlīdzīgām piedevām), tās nesamazina virsmas spraigumu, tāpēc tās var izmantot, lai paātrinātu izlīdzināšanu. Piedevu virsmas spraiguma samazināšana ietver virsmas aktīvās vielas, fluorētus alkilesterus un silikonu. Viņi pievienojas summa ir ļoti jutīga. Benzoīns ir degazācijas līdzeklis, kas arī samazina virsmas spraigumu, un to plaši izmanto, lai uzlabotu pulvera pārklājuma pārklājuma plēves virsmas izskatu.

Pārklājuma veidošanas process