Četras pamata iekārtas elektrostatiskām izsmidzināšanas sistēmām

Elektrostatiskās izsmidzināšanas sistēmas

tilts pulvera pārklājums elektrostatiskās smidzināšanas sistēmas sastāv no četrām pamata iekārtām – padeves piltuves, elektrostatiskā pulvera smidzināšanas pistoles, elektrostatiskā barošanas avota un pulvera reģenerācijas bloka. Lai izprastu šī procesa funkcionālo darbību, ir jāapspriež katrs gabals, tā mijiedarbība ar citiem komponentiem un dažādi pieejamie stili.

Pulveris tiek piegādāts smidzināšanas pistolei no pulvera padeves ierīces. Parasti šajā iekārtā uzglabātais pulvera materiāls tiek vai nu šķidrināts, vai ar gravitācijas spēku padots uz sūknēšanas ierīci, lai to transportētu uz smidzināšanas pistoli(-ēm) (5-9. attēls). Jaunizstrādātās padeves sistēmas var sūknēt pulveri tieši no uzglabāšanas kastes.

Elektrostatiskās izsmidzināšanas sistēmasSūknēšanas ierīce parasti darbojas kā Venturi caurule, kur saspiesta vai piespiedu gaisa plūsma iziet cauri sūknim, radot sifonēšanas efektu un ievelkot pulveri no padeves piltuves pulvera šļūtenēs vai padeves caurulēs, kā parādīts 5-10. attēlā. Gaiss ir gēnsralIzmanto pulvera daļiņu atdalīšanai, lai atvieglotu transportēšanu un uzlādi. Pulvera plūsmas apjomu un ātrumu var regulēt.

Elektrostatiskā izsmidzināšanas sistēmaVairumā gadījumu padeves ierīce izmanto vai nu gaisu, vibrāciju vai mehāniskus maisītājus, lai palīdzētu “sadalīt” pulvera masu. Šīs darbības rezultātā pulvera transportēšana ir daudz vienkāršāka, vienlaikus palīdzot regulēt pulvera plūsmas apjomu un ātrumu uz smidzināšanas pistoli(-ēm). Neatkarīga pulvera un gaisa daudzuma kontrole palīdz sasniegt vēlamo pārklājuma pārklājuma biezumu. Pulvera padevējs spēj nodrošināt pietiekamu daudzumu materiāla vienai vai vairākām elektrostatiskajām smidzināšanas pistolēmral pēdu attālumā. Pulvera padevēji ir pieejami dažādos izmēros, izvēloties atkarībā no pielietojuma, piegādājamo pistoļu skaita un pulvera apjoma, kas jāizsmidzina noteiktā laika periodā. GeneralTā kā padeves bloks ir izgatavots no lokšņu metāla, to var uzstādīt blakus vai pat izveidotral daļa no atkopšanas vienības.

Padeves bloki, kas izmanto šķidrinošo gaisu, lai atvieglotu pulvera materiāla sūknēšanu uz izsmidzināšanas koncepciju. Saspiests vai piespiedu gaiss tiek piegādāts gaisa telpas gēnamralatrodas padeves ierīces apakšā. Starp gaisa tvertni un padeves bloka galveno korpusu ir membrāna, kas parasti izgatavota no poraina plastmasas-kompozītmateriāla. Caur to saspiestais gaiss nonāk padeves bloka galvenajā korpusā, kur tiek uzglabāts pulvera materiāls. Gaisa plūstošā darbība izraisa pulvera materiāla pacelšanu uz augšu, radot satrauktu vai plūstošu stāvokli (5-2. attēls). Izmantojot šo šķidrināšanas darbību, ir iespējams kontrolēt pulvera dozēšanu, kas tiek izvadīts no padeves bloka, izmantojot pievienoto vai iegremdēto Venturi tipa sūknēšanas ierīci (sk. 5-9. attēlu).

Elektrostatiskās izsmidzināšanas sistēmasJa tiek izmantotas gravitācijas padeves tipa padeves vienības, darbība ietver konusveida vai piltuves formas bloku, kurā tiek uzglabāts pulvera materiāls. Sūknēšanas ierīces, kas pievienotas šāda veida padeves blokam, parasti ir Venturi tipa sūknis. Dažos gadījumos tiek izmantotas vibrācijas vai mehāniski maisītāji, lai uzlabotu pulvera izvadīšanu ar Venturi efektu, ko rada sūknēšanas ierīce. Pulveris tiek padots ar smaguma spēku uz sūknēšanas ierīcēm, un pulvera šķidrināšana nav nepieciešama. Atkal skatiet 5-9 attēlu. Pulveri var piegādāt arī tieši no pulvera kastēm vai traukiem, izmantojot dubulto sifona cauruli, kas nodrošina pietiekamu lokālu fluidizāciju, lai nodrošinātu vienmērīgu piegādi.

Sijāšanas ierīces dažreiz tiek izmantotas kopā ar padeves vienībām, lai izsijātu netīrumus, pulvera gabaliņus un citus gružus un sagatavotu pulveri pirms izsmidzināšanas. Šos sietus var uzstādīt tieši uz padeves bloka vai virs tā, lai atvieglotu pulvera plūsmu slēgtajā pulvera piegādes, izsmidzināšanas un atgūšanas kontūrā (5-1 1. attēls).

Attēls-5-11.-Pulvera padeves piltuve ar sijāšanas ierīci

Četras pamata iekārtas elektrostatiskām izsmidzināšanas sistēmām

Komentāri ir slēgti