ವರ್ಗ: ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೌಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿದೆಯೇ, ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಉತ್ತರ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

 

ಕ್ವಾಲಿಕೋಟ್ - ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಬಲ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಳಕೆ

ವಾಹಕ ಪುಟ್ಟಿ

ವಾಹಕ ಪುಟ್ಟಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗಳು ಮುಂದಿನ ಕೋಟ್‌ಗೆ ನಯವಾದ ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಫಿನಿಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ವಾಹಕ ಪುಟ್ಟಿ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ. ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಗೋಚರತೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿವರಗಳು ಸಂಪುಟ ಘನವಸ್ತುಗಳು: 90% ಬಣ್ಣ: ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ಡ್ರೈ ಎಫ್ಎಲ್ಎಂ ದಪ್ಪ: ಅವಲಂಬಿಸಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಕ್ವಾಲಿಕೋಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವರ್ಗ 2 ಮತ್ತು 3 ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು: EN ISO 1519 ವರ್ಗ 2 ಮತ್ತು 3 ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು: EN ISO 1519 ನಂತರ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟೇಪ್ ಪುಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕದ ಗಮನಾರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ವಿರೂಪ. ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಲೇಪನದ ವಿರುದ್ಧ ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ. 1 ರ ನಂತರ ಫಲಕದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬಲ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು

ಟ್ರೈಗ್ಲೈಸಿಡಿಲಿಸೊಸೈನುರೇಟ್ (TGIC) TGIC ಅನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು: ಗಂಭೀರವಾದ ಕಣ್ಣಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿನೋಟಾಕ್ಸಿಕ್ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ವಿಷಕಾರಿ ಚರ್ಮದ ಸೆನ್ಸಿಟೈಸರ್. ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು TGIC ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು SDS ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. TGIC ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. TGIC ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ಕೆಲಸಗಾರರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ: ಹಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು,ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸುವುದು - ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು - ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಬೇಯಿಸುವುದು - ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಮುಗಿದಿದೆ. 1.ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಲೇಪನದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. 2. ಸ್ಪ್ರೇ, ಪಫಿಂಗ್‌ನ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗುವಂತೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3.ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪುಟ್ಟಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಕ್ರಾಸ್ ಕಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ISO 2409 ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕ್ರಾಸ್ ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ISO 2409 ಕ್ರಾಸ್ ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ISO ನಿಂದ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈಗ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯು ಏಳು ಹೊಂದಿದೆral ಹಳೆಯದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಚಾಕುಗಳು ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಚಾಕುಗಳ ವರ್ಧಿತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಾಕುಗಳು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗೀರುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಕೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಚಾಕುಗಳು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಟೇಪ್ ಪ್ರಮಾಣಿತದ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಭಾರಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ MSDS ಎಂದರೇನು

ಪುಡಿ ಲೇಪನ msds

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ MSDS 1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ/ವಿತರಕರು: ಜಿನ್‌ಹು ಕಲರ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವಿಳಾಸ: ಡೈಲೌ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಝೋನ್, ಜಿನ್ಹು ಕೌಂಟಿ, ಚೀನಾ ಸಿಪೋರ್ಜನ್ ಸಿಪೋರ್ಗ್ಯಾನ್: ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು : ಸಿಎಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ ತೂಕ (%) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ : 2-25135-73 3 ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ : 60-25085-99 8 ಬೇರಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್: 20-7727-43 7 ಪ್ರೈಮ್ ಡಿಎಸ್‌ಐಎಫ್‌ಐಸಿ 10. ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕ, ಕಣ್ಣಿನ ಸಂಪರ್ಕ. ಇನ್ಹಲೇಷನ್: ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಮಂಜಿನ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮೂಗು, ಗಂಟಲು ಮತ್ತು ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ತಲೆನೋವು, ವಾಕರಿಕೆ ಕಣ್ಣಿನ ಸಂಪರ್ಕ: ವಸ್ತುವು ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಪೂರ್ವ ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು -ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ವಿತರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಘಟಕದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲೇಪನದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್) ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಉಷ್ಣತೆಯು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

X-CUT ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ-ASTM D3359-02 ವಿಧಾನ

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ 3359-02

X-CUT ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ-ASTM D3359-02 7. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ 7.1 ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉಷ್ಣತೆ ಅಥವಾ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಿಪರೀತತೆಯು ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. 7.1.1 ಮುಳುಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ: ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನದ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರೆಸಿ. ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಟೇಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು D 3359 ಎಂಬ ಸ್ಥಿರ ಪದನಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪದನಾಮವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನುಸರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೂಲ ಅಳವಡಿಕೆಯ ವರ್ಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೊನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ವರ್ಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆವರಣದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೊನೆಯ ಮರು ಅನುಮೋದನೆಯ ವರ್ಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್‌ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಎಪ್ಸಿಲಾನ್ (ಇ) ಕೊನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಮರು ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಸಂಪಾದಕೀಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 1. ವ್ಯಾಪ್ತಿ 1.1 ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೊಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ (OEM) ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಇದು ತೃಪ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು, ಮಬ್ಬು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ-ASTM D3359-02

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ 3359-02

ಪ್ರಕಾಶಿತ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂಜೂರ 1: 5B ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿ: ಕಡಿತದ ಅಂಚುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಚೌಕಗಳು ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. 4B ಲೇಪನದ ಸಣ್ಣ ಪದರಗಳು ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿವೆ; 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದೇಶವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 3B ಲೇಪನದ ಸಣ್ಣ ಪದರಗಳು ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿವೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ-ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ-ASTM D3359-02

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ 3359-02

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ-ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ-ASTM D3359-02 10. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು 10.1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ9-ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ರೇಜರ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಸ್ಕಲ್ಪೆಲ್, ಚಾಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು 15 ಮತ್ತು 30 ° ನಡುವೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಏಳುral ಒಮ್ಮೆಗೇ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. 10.2 ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ-ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಝಿಂಕ್ ರಿಚ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಬಳಕೆ

ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಝಿಂಕ್ ರಿಚ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಬಳಕೆ

ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಝಿಂಕ್ ರಿಚ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಬಳಕೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾವಯವ ಸತುವು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ಸತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೇಸ್ ಒನ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸತುವನ್ನು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ (ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜ್‌ನ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ASTM A780 ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀರುತ್ತದೆ). ಕ್ಲಿಯರ್ಕೊಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

UV ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ (UV ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ದ್ರವ ನೇರಳಾತೀತ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕಣಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಅದು UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಓವರ್ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ (ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಬ್ಯಾಫಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಡಿಯಾ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್. ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಹೈ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳು ಒವ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಈ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.rall ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಶೈಲಿಯ ಬೂತ್, ಬಹು-ಹಂತದ ಮಾಧ್ಯಮ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ RTO (ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್) ನಂತಹ VOC ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೊದಲು. ಹಿಂದೆ ನೋಡುವ ಯಾರಾದರೂಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನ ಎಂದರೇನು

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜೀನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆral ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳು. ಎಂಜಿನ್, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ-ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಚ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೋಟಾರು ವಾಹನ ಘಟಕಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಲೆ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು,ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯಗಳು

ಜೀನ್rally ಝಿಂಕ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2 - 5 gr/m² ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಝಿಂಕ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ಎಂದರೇನು

ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ), ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ / ಉಕ್ಕಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೈಲ / ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಸರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ನೆನೆಸು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನ ಎಂದರೇನು

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಲೇಪನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಬೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದ್ರವ ಹಾಸಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ

ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಬೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪುಡಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹರಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಒಲೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕುಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಾವುವು?

ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಭಾಗದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಇಂಚಿನ ದಪ್ಪದ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು 250 ° F ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಅದ್ದು ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 450 ° F ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 350 ° F ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎಂದಿಗೂಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪೌಡರ್ ಹಾಪರ್, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆ. ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಗೆ ಬೀಸಿದಾಗ ಅದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ತೇಲುವಂತೆ ಅಥವಾ "ದ್ರವೀಕರಣ" ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಲೇಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರತಳಿಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ / ಹೈಬ್ರಿಡ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ನೋಟ, ಕಠಿಣ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಸಾಧಾರಣ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯೂರ್ -ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಗದಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು (ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಯ) ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಟೈಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹುಶಃ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪುಡಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮರದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ಕಾಣುತ್ತದೆral ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಮರದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ MDF ನೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ. MDF ಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪುಡಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾಟುವಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆral ಮರದ, ಅಥವಾ MDF ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನ. ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ (ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ) ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಒಂದು-ಹಂತ, ಒಂದು-ಕೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಗಾಳಿಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ,ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಕೆಲವು ಮರಗಳು ಮತ್ತು MDF ನಂತಹ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೇಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಇರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಜಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಕೆಲಸ. 'ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್' ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸುಮಾರು 180 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 o C) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಸಾವಯವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಲೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಭಾರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪೂರ್ವ-ತಾಪನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು …