L'uso della chimica combinata epossidica di poliestere per la verniciatura a polvere UV

La combinazione di poliestere metacrilato e resina epossidica acrilata offre un'interessante miscela di proprietà al film indurito. La presenza di uno scheletro in poliestere determina una buona resistenza dei rivestimenti alle prove di resistenza agli agenti atmosferici. La spina dorsale epossidica offre un'eccezionale resistenza chimica, una migliore adesione e levigatezza. Un segmento di mercato interessante per questi UV verniciatura a polvere sostituisce i laminati in PVC su pannelli MDF per l'industria del mobile.
La miscela poliestere/epossidica si ottiene in quattro fasi principali.

1. La policondensazione nella fusione di un derivato dell'acido dicarbossilico ftalico (PA) con un glicole come il neopentilglicole (PG) a 240 ° C in presenza di un catalizzatore di esterificazione come l'acido butil stannoico per produrre un poliestere carbossi-terminato.
2. L'aggiunta di glicidilmetacrilato (GMA) al poliestere fuso carbossi-terminato mentre viene mantenuto al di sotto di 200 ° C. I gruppi metacrilati vengono innestati all'estremità delle catene di poliestere mediante una rapida reazione di addizione “epossi/carbossi”. Per ragioni tossicologiche, il glicidilacrilato non è mai stato utilizzato. La gelificazione dei doppi legami viene evitata mediante l'uso di opportuni inibitori.
3. L'aggiunta di acido acrilico (AA) a una resina diepossidica fusa produce un polimero epossidiacrilato.
4. Il poliestere metacrilato e la resina epossidica acrilata vengono miscelati omogeneamente per estrusione.