Progresso della tecnologia di verniciatura a polvere della bobina

La bobina prerivestita può essere utilizzata nella costruzione di pannelli per pareti interne ed esterne e ci sono ampie prospettive nei settori degli elettrodomestici, automobilistico, mobili in metallo e altri. Dagli anni '1980, la Cina ha iniziato a introdurre e assorbire la tecnologia straniera, soprattutto negli ultimi anni a causa del mercato dei materiali da costruzione e dei costi del mercato dell'elettronica automobilistica e dei requisiti ambientali, un gran numero di bobine domestiche verniciatura a polvere linea di produzione avviata

La verniciatura a polvere è nota per la sua elevata efficienza e protezione ambientale, la Cina è diventata il più grande mercato mondiale di verniciatura a polvere. La tipica velocità della linea di verniciatura a polvere di 10 m/min, ma attenzione all'entità di questo ciclo di polimerizzazione, sempre più vicino al punto di saturazione. La nuova svolta per la polvere tradizionale che inizia ad emergere, inclusi pannelli di fibra a media densità, parti in plastica, componenti sensibili al calore preassemblati, come motori elettrici, molle a compressione pneumatica e altri rivestimenti

La verniciatura a polvere sulla bobina ha uno spazio maggiore, come la perforazione e la stampa in rilievo del metallo; alto spessore del film, rivestimento del modello; Inoltre, la durezza, la flessibilità, la resistenza ai graffi e agli agenti chimici possono essere migliorate. Preverniciando la membrana nell'efficienza e nella qualità di produzione, gli aspetti ambientali hanno un vantaggio maggiore rispetto alla membrana rivestita in modo tradizionale

Il tradizionale processo di verniciatura a polvere non soddisfa i requisiti dell'alta velocità, potrebbe essere necessario utilizzare la pistola per sovrapporne più di 50, ma ha sostanzialmente raggiunto il suo limite. Pertanto, dobbiamo adottare una nuova tecnologia di rivestimento per adattarci alle esigenze della bobina sviluppo del rivestimento

Il ciclo di polimerizzazione UV, IR ed EB è molto breve e la tecnologia a infrarossi consente la polimerizzazione della polvere entro gli anni '60 e la tecnologia di polimerizzazione EB negli anni '20, la tecnologia UV può far polimerizzare la polvere in pochi secondi. Come abbinare la formazione della linea di rivestimento ad alta velocità con queste forme di polimerizzazione, la velocità del filo per raggiungere i 100 m/min o più, è un obiettivo per i ricercatori.

2 tecnologia delle nuvole di polvere

Come tutti sappiamo, il filo del substrato accelera più velocemente, più aria si muove. E la "sorgente puntiforme" della pistola a spruzzo elettrostatica rispetto alla sorgente di linea dell'azienda MSC "può generare 1,000 volte più forte della sorgente di polvere della pistola a spruzzo elettrostatica, il che rende la polvere a penetrare la membrana nello strato di flusso d'aria veloce velocità del filo diventa possibile.
La nuvola di polvere copre quattro aree: due substrati che si spostano in avanti, due all'indietro, mostrati nella Figura 1. Evidenziare i vantaggi di questa tecnologia sono: l'area per spazzolare la densità della nuvola di polvere distribuita uniformemente e caricare la quantità di elettricità statica e lo spessore della polvere di rivestimento controllo della dimensione delle particelle e della velocità del filo del substrato. Spessore normale 10 ~ 130μm, il tasso di deposizione della polvere è in media superiore al 93%. E in base alle diverse esigenze di spruzzatura singola o doppia. Modificare colore con il tradizionale rivestimento liquido è quasi il tempo per circa 30min. Diverso dal rivestimento del rullo di contatto, la tecnologia della nuvola di polvere più adatta per il rivestimento di pre-stampaggio, bobina di goffratura; e nei requisiti della pittura ad effetto tridimensionale ha unparalvantaggi leled, come un granello di sabbia, martello.
Simile al processo di cui sopra, la capsula di fosfato della polvere era dalla parte superiore della forma di una nebbia di ugello spruzzare la quantità di aria attraverso il volume di aspirazione dell'eiettore e l'ugello di convezione per regolare la concentrazione della nuvola di polvere. Nube di polvere generata dal pannello dell'elettrodo ad ago della corona situato su entrambi i lati dello ione caricato, gli studi dimostrano che: lo spessore del rivestimento e la tensione di carico e la velocità di scarica della polvere.

1. Spruzzatura elettrostatica

Con la solita spruzzatura elettrostatica della polvere, in base alla larghezza della bobina e alla velocità del filo determinare il numero e la disposizione della pistola a spruzzo. Del riscaldamento a gas nel solito modo, la bobina della velocità del filo può raggiungere solo l520 m/min per aumentare ulteriormente la velocità del filo, la verniciatura a polvere del substrato mobile ad alta velocità è stata rimossa, l'efficienza di deposizione di solo il 40% -50%; e lo spessore del film di rivestimento elettrostatico ad alta intensità di layout della pistola è difficile da controllare. Anche incline ad altri difetti di rivestimento, come vaiolatura, buccia d'arancia. Ora un punto di riferimento per i ricercatori nella polimerizzazione con radiazioni invece della polimerizzazione a caldo con gas.

3 Tecnologia EMI

La tecnologia EMB di DSM (tecnologia delle spazzole elettromagnetiche) deriva dal principio della copiatura e della stampa laser. Mostrate nella Figura 2, le particelle di polvere e le particelle di supporto con una miscela forte, queste particelle di supporto sono politetrafluoroetilene (Teflon) o un rivestimento polimerico simile. Nel processo di miscelazione, le particelle di polvere vengono caricate con l'attrito delle particelle di supporto e aderiscono al supporto. Il rotolo misto di questa miscela è stato trasferito a un'installazione mediale di un tamburo rotante a magnete fisso sull'altro lato della piastra per lo stato fondamentale. Magnete all'interno delle sfere portanti che trasportano le particelle di polvere in un campo magnetico per formare una catena, la catena è chiamata l'adesione alla superficie del tamburo della spazzola magnetica, spazzola la lunghezza magnetica determina il tamburo rotante e un fisso fisso un lungo coltello, che è, la distanza tra il raschietto. Campo elettrostatico applicato tra il tamburo rotante e i sensori di luce, l'adesione delle particelle di polvere nella membrana, mostrata nella Figura 3. La quantità di particelle di polvere dipende dall'intensità del campo elettrostatico, quando la forza elettrostatica è maggiore della forza di Coulomb tra il particelle di polvere e il supporto, le particelle di polvere verranno depositate per regolare lo spessore del rivestimento regolando la dimensione del campo elettrostatico.
Ad esempio, la verniciatura a polvere ibrida e la polimerizzazione con acido isocianurico ristretto gliceride (TGIC) del rivestimento in polvere di poliestere puro ha una dimensione media delle particelle di 24 μm della polvere caricata per attrito modificata in 100 m/min, il rivestimento spesso disponibile di 25 μm.

Heidelberg Digital ha una velocità del filo di 120 m/min migliorata tecnologia delle spazzole elettromagnetiche rotanti utilizzata in acciaio e acciaio inossidabile, rivestimento in alluminio, ci sono stati several portanti diversi, come portanti conduttivi o isolanti. Nucleo magnetico fisso industrializzato o tecnologia a spazzole elettromagnetiche a rullo con rivestimento magnetico rotante, questi sistemi includono una spazzola elettromagnetica conduttiva con nucleo magnetico fisso, una spazzola elettromagnetica isolante con nucleo magnetico fisso, una spazzola elettromagnetica con isolamento a nucleo magnetico rotante. L'ultima tecnologia, nota anche come spazzola magnetica rotante per migliorare il sistema. Quasi tutte le particelle portanti isolate del sistema esistente possono essere rivestite con uno strato isolante conduttivo, come particelle di ferro rivestite con Teflon ®, o semplicemente utilizzare un isolante, come il tipo ferrite magnetica ad alta costante dielettrica. Spazzola elettromagnetica rotante perfezionata Di tipo magnetico in ferrite come supporto, mentre il sistema tradizionale per l'utilizzo con lo strato isolante conduttivo.

La tecnologia della spazzola elettromagnetica rotante di solito è migliorata con il guscio conduttivo cilindrico e il magnete a barra dell'Artico antartico con recettore del cambio. Vettore magnetico nel campo magnetico del rullo sul rullo che forma una catena continua. Questo è indicato come "lanugine" quando è collegato alla catena portante dell'Artico antartico e al nucleare di colore verticale. Tra i poli nord e sud, il campo magnetico del nucleo magnetico e parallel al colore della catena portante nucleare basic e color pa nuclearerallel. La superficie esterna della ruota a rulli o del recettore nucleare colorato allo stesso tempo si muove. Quando la rotazione del nucleo magnetico, catena portante lungo la direzione del movimento del corpo ricevente di luce lanciata. Al contrario, il sistema tradizionale, per la presenza di un nucleo magnetico fisso, il “fluff” è statico. Le condizioni tipiche erano: si consiglia di verniciare a polvere per unire l'agente vivo 1.5pph e macinare in polvere, la classificazione in una polvere di dimensione media delle particelle è 12.9μm. La miscela include anche il 15% di ferrite di stronzio, rivestimento superficiale di ferrite di stronzio 0.3pph agente vivo, miscelato in un miscelatore in 1 minuto, superficie della polvere di 30 g / m. Velocità del filo, in 120 m/min a seguire, sul substrato conduttivo, sul substrato non conduttivo e sul rivestimento del substrato di tipo ferromagnetico. Substrato conduttivo, purché il rullo a spazzola elettromagnetica e il campo elettrico della superficie del substrato, la polvere possa essere depositata su un substrato conduttivo collegato a terra. Può essere utilizzato per il substrato non conduttivo, la polvere stessa, la carica corona o nel substrato sottostante o adiacente agli elettrodi incorporati. Per la superficie ruvida, facile da trattenere il substrato delle particelle di supporto, come il legno e il motivo della plastica, il metodo può essere cotto con polvere invece del contatto diretto del supporto di supporto. Per questo sistema senza contatto o a contatto morbido, la velocità della linea e la distanza tra il supporto e il rullo corrispondono. Per il supporto di tipo magnetico è necessaria una piccola quantità per eliminare il rullo e il supporto del supporto di tipo magnetico.

4 Tecnologia TransAPP

La tecnologia TransAPP di Fraunhofer, l'uso della tecnologia di trasmissione della polvere invece della pistola, mostrata nella Figura 4, per evitare i limiti della tradizionale velocità di applicazione del rivestimento in polvere e le differenze di spessore del film.
In questa tecnica, la polvere attraverso il nastro trasportatore ad anello si trasferisce al substrato, le particelle di polvere si depositano uniformemente sulla superficie del substrato, ottenendo uno spessore più uniforme. Inoltre, non c'è trasmissione alle particelle di polvere sul supporto non si spreco, ma con il trasferimento al ciclo successivo. Questo processo si applica anche ai nonmetallico substrato, velocità del filo massima in 60 m/min per verniciatura a polvere ibrida epossipoliestere a polimerizzazione NIR disponibile Spessore del film 70 μm.

Conclusione 5

Il mercato europeo è di circa 10 linee di verniciatura a polvere da bobina, velocità del filo 20 m/min, pistole a spruzzo di rivestimento di base e rotative. La tecnologia delle nuvole di polvere MSC è in fase semi-commerciale. La tecnologia EMB di DSM è sostanzialmente in una piccola fase pilota La tecnologia TransAPP ha appena completato la sperimentazione. Linea di verniciatura e verniciatura a polvere abbinata, solitamente di aziende note, come giganti del settore come DuPont, Akzo, Rohm and Haas e PPG.

Verniciatura a polvere della bobina negli ultimi anni nello spazio di sviluppo della Cina, con il rafforzamento della consapevolezza dei requisiti di protezione ambientale e riduzione dei costi, verniciatura a polvere, rivestimento della bobina è la tendenza allo sviluppo. Alcune persone prevedono che il coil coating inaugurerà l'era della verniciatura a polvere. Ma per vari motivi, di gran lunga non ancora un vero senso della linea di verniciatura a polvere, l'attenzione della gente non lo fa. Questo articolo si concentra sul trend di sviluppo degli stranieri, per porre maggiore attenzione alle aspettative delle persone di verniciatura a polvere intuizione.