Come selezionare una verniciatura a polvere adeguata per i tuoi prodotti

Come selezionare un corretto Powder Coating per i tuoi prodotti

La scelta del sistema di resina, dell'indurente e del pigmento è solo l'inizio nella selezione delle proprietà che si possono richiedere alla finitura. Controllo di brillantezza, levigatezza, portata, velocità di polimerizzazione, resistenza ai raggi ultravioletti, resistenza chimica, resistenza al calore, flessibilità, adesione, resistenza alla corrosione, durata esterna, capacità di recupero e riutilizzo, efficienza di trasferimento totale al primo trasferimento e altro ancora, sono alcuni dei fattori che devono essere considerati quando viene prodotto un nuovo materiale.
Il rivestimento in polvere termoindurente è classificato in cinque gruppi chimici di base Epossidico, Epossipoliestere, comunemente indicato come Hybird, Poliestere uretanico, Poliestere-TGIC e Acrilico

I rivestimenti in uretano-poliestere sono utilizzati al meglio nelle applicazioni a film sottile (1.0-3.0 mil). Al di sopra di questo intervallo, gli uretani possono tendere a creare velature, fuoriuscite di gas o fori di spillo a causa della piccola quantità di sostanze volatili che fuoriescono dall'agente indurente nel sistema. Tuttavia, se i parametri di spessore sono controllati, gli uretani forniscono una superficie del film resistente e durevole con un'eccellente levigatezza della superficie, flessibilità e caratteristiche di invecchiamento esterno.

Le polveri della serie epossidica sono note per la loro eccellente resistenza chimica e alla corrosione. Questi rivestimenti hanno un'ampia gamma di latitudine di formulazione in quanto possono essere personalizzati per soddisfare gli usi finali funzionali a film spesso o decorativi a film sottile. Conosciuto come un rivestimento flessibile ma resistente, l'unico inconveniente degli epossidici è la loro mancanza di tolleranza ai raggi ultravioletti.
Le sostanze chimiche epossidiche in poliestere, o ibride, mostrano alcune delle migliori efficienze di trasferimento di tutti i rivestimenti in polvere termoindurenti. In alcuni casi, possono essere flessibili come i tipi epossidici, ma perdono un po' di durezza e resistenza chimica a causa del componente in poliestere.

Gli acrilici rappresentano la quota più piccola del mercato dei termoindurenti probabilmente a causa del numero di fornitori di resine e produttori di polvere acrilica e dei problemi di incompatibilità che si incontrano talvolta quando si utilizzano questi sistemi in modo intercambiabile con le altre sostanze chimiche termoindurenti. Tuttavia, le polveri acriliche pure sono caratterizzate da un eccellente aspetto del film, flessibilità e durezza. Sono anche classificati come sistemi resistenti alle intemperie.

Il poliestere TGIC rappresenta l'area in più rapida crescita nella tecnologia termoindurente. Questa crescita può essere attribuita al superamento della chimicarall valutazioni delle prestazioni in termini di proprietà fisiche e chimiche, efficienza di applicazione o trasferimento ed eccellente resistenza ai raggi ultravioletti. Inoltre, i TGIC-poliesteri possono essere applicati a film relativamente spessi (6+ mil) senza intrappolamento volatile o degassamento.

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