Metodi di applicazione della polvere – SPRUZZATURA ELETTROSTATICA
La spruzzatura elettrostatica è il metodo di applicazione più utilizzato verniciatura a polvere materiali. La sua crescita sta aumentando a un ritmo impressionante. Sviluppato a metà degli anni '60, questo processo è il mezzo più efficiente per applicare rivestimenti e finiture in breve tempo. Tuttavia, l'accettazione del rivestimento in polvere nel general inizialmente era molto lento negli Stati Uniti. In Europa, il concetto di spruzzatura elettrostatica della polvere è stato accettato più facilmente e la tecnologia si è mossa molto più velocemente lì che altrove nel mondo. Tuttavia, sono stati fatti molti progressi sia nei materiali in polvere che nelle apparecchiature applicative disponibili per i produttori. Questi progressi geneticiralCiò comportava problemi associati alla verniciatura a spruzzo elettrostatica con polvere, oltre al miglioramento delle operazioni funzionali dei componenti del sistema. Di conseguenza, oggi è disponibile un'ampia varietà di sistemi di verniciatura a spruzzo con polvere elettrostatica.
Per applicare i materiali di verniciatura a polvere con il processo di spruzzatura a polvere elettrostatica, sono necessarie cinque attrezzature di base:
- Unità di alimentazione della polvere;
- Pistola a spruzzo elettrostatica per polvere o dispositivo di distribuzione equivalente;
- Sorgente di tensione elettrostatica;
- Unità di recupero polveri;
- Cabina di verniciatura
Esistono altri dispositivi per migliorare il funzionamento di questi componenti di base. Nel funzionamento di un sistema di spruzzatura a polvere elettrostatica, la polvere viene sifonata, o pompata, da un'unità di alimentazione attraverso un tubo di alimentazione della polvere alle pistole a spruzzo. Le pistole a spruzzo dirigono la polvere verso la parte sotto forma di una nuvola diffusa. La forza propulsiva è fornita sia dall'aria che trasporta la polvere dall'unità di alimentazione alla pistola a spruzzo, sia dalla carica elettrostatica impartita alla polvere alla pistola. La tensione elettrostatica viene fornita alla pistola a spruzzo da una sorgente progettata per trasmettere energia elettrica ad alta tensione e basso amperaggio a uno o più elettrodi collegati alla pistola a spruzzo. Quando la nuvola di polvere diffusa e caricata elettrostaticamente si avvicina alla parte messa a terra, viene creato un campo elettrico di attrazione, che attira le particelle di polvere sulla parte e crea uno strato di polvere. L'overspray o la polvere che non aderisce alla parte viene raccolta per il riutilizzo o lo smaltimento. Nell'unità di raccolta la polvere viene separata dal flusso d'aria di trasporto. La polvere raccolta viene quindi riciclata automaticamente o manualmente all'unità di alimentazione per essere riverniciata. L'aria viene fatta passare attraverso un dispositivo di media filtrante in un plenum per aria pulita e quindi attraverso un filtro finale o assoluto nell'ambiente dell'impianto come aria pulita. La parte rivestita viene quindi trasportata dall'area di applicazione e sottoposta a calore, che si traduce nella fuoriuscita e nella polimerizzazione del materiale in polvere.
Vantaggio economico
Con lo spray elettrostatico in polvere, è possibile recuperare e riapplicare fino al 99% dell'overspray di polvere. La perdita di materiale riscontrata con la polvere è minima rispetto ai sistemi di rivestimento liquidi.
Inoltre, nella maggior parte dei casi la polvere fornisce una copertura in una mano senza colature e cedimenti sulla parte finita. Applicando un Primer la mano prima della mano di finitura non è necessaria, riducendo il tempo e la manodopera richiesti dai sistemi liquidi multistrato.
La riduzione del costo del carburante nella polimerizzazione in polvere spesso deriva dall'uso di forni più piccoli, tempi di cottura più brevi e, in alcuni casi, temperature del forno più basse. Non è necessario riscaldare o temperare l'aria di trucco della cabina poiché l'aria viene restituita all'ambiente dell'impianto come aria pulita.
Altri risparmi sui costi, inclusi minori costi di pulizia, possono essere ottenuti con la polvere. Non è necessario miscelare, recuperare e smaltire i solventi durante il rivestimento con polvere. Di solito, non vengono utilizzati solventi o prodotti chimici per pulire l'attrezzatura per l'applicazione della polvere o le cabine di spruzzatura. Poiché l'aria e gli aspirapolvere sono geniralSolo tutto ciò che è necessario per la pulizia con polvere, manodopera e materiali per la pulizia viene ridotto e lo smaltimento dei fanghi di vernice pericolosi viene eliminato.
Una grande percentuale di rivestimenti liquidi è costituita da solventi talvolta tossici e infiammabili che vengono persi nel processo di applicazione. Lo stoccaggio della spedizione e i costi di gestione dei solventi sono solitamente molto costosi. Con la polvere, i costi che comportano un'attrezzatura per il controllo dell'inquinamento, il tempo di appassimento e lo smaltimento dei rifiuti di solventi sono praticamente eliminati.
L'eliminazione dell'uso di solventi può anche ridurre i requisiti di assicurazione contro gli incendi e le tariffe pagate per mantenere la protezione assicurativa contro gli incendi. Infine, il costo applicato per mil per piede quadrato di pellicola è equivalente o inferiore ai costi di rivestimento liquido nella maggior parte dei casi.
Facilità di applicazione
Le caratteristiche di finitura coerenti e l'effetto "avvolgente" elettrostatico realizzati nelle applicazioni di spruzzatura a polvere aiutano a ridurre la necessità di operatori altamente qualificati. Inoltre, non vi è alcun equilibrio di viscosità da mantenere durante il rivestimento con polvere. I materiali in polvere sono "pronti per la spruzzatura" dal produttore. Non è richiesto alcun tempo di appassimento con la polvere. La parte rivestita può essere trasportata direttamente dall'area di spruzzatura al forno per la polimerizzazione. I tassi di scarto possono essere ridotti, così come i costi coinvolti nella rilavorazione delle parti scartate. Colpi e cedimenti vengono generalmente eliminati con il processo di verniciatura a polvere.
Un rivestimento insufficiente o inadeguato può essere soffiato via dalla parte (prima dell'indurimento a caldo) e riverniciato. Ciò può eliminare la manodopera e i costi coinvolti nella sverniciatura, manipolazione, ricopertura e ricostituzione delle parti scartate. Gli utenti stanno scoprendo che il processo di verniciatura a polvere a spruzzo è facilmente automatizzato. Può utilizzare motori automatici per pistole, meccanismi di contornatura, robot e posizionamento fisso di pistole a spruzzo. Il tempo totale di produzione può spesso essere ridotto, o il volume di produzione aumentato, con la verniciatura a polvere. L'eliminazione dei vari passaggi richiesti con il processo di verniciatura a liquido può portare a una linea di finitura più efficiente.