A korróziógátló epoxi porbevonat védő funkciót tölt be

A katódos védelem és a korrózióvédő réteg együttes alkalmazása lehetővé teszi a föld alatti vagy víz alatti fémszerkezetek leggazdaságosabb és leghatékonyabb védelmét. Általában használat előtt védőbevonattal vonják be, a fém és a dielektromos környezet elektromos szigeteléséhez, a jó bevonat a külső felület szerkezeteinek több mint 99%-át képes megvédeni a korróziótól. A csőbevonat a gyártás, a szállítás és az építés során nem tud teljes mértékben garanciát vállalni az esetleges sérülésekre (a szájbevonat kitöltése, bevonat sűrűsége, bevonat lyuk, stb.), nem lehetséges a csővezeték korróziós környezete teljesen elkülönítve. Hanem a korróziógátló szigetelő réteg különböző anyagokból, különböző mértékben, nedvszívó és légáteresztő, és fokozatosan eltemetett nedvszívó. A hatékony korrózióvédelem fenntartásához szükséges a katódos védelem, azaz az ízületvédelem. Vastag bevonatoknál (vastagság> 1 mm), a csővezeték csatlakozásvédelmét -1.10 - 1.15 V (CSE), vékony bevonat (vastagság ≤ 1 mm) -1.05 - 1.10 V (CSE) védelmi potenciált kell választani, Figyelembe véve a talaj összetételét, páratartalmát, hőmérsékletét, bevonattípusait, bevonat minőségét, valamint mikroorganizmusokat, a védelmi potenciál megfelelő beállításait, mind a csővezeték védelme érdekében a korróziógátló bevonat tönkretétele nélkül. A polarizációs áram kiértékelő környezet korróziója hatékonyabb. A „védelem” itt fontos fogalom, amely korróziógátló epoxi por bevonat helyén, „védelem”?

A bevonat bevonattal ellátott katódos lehúzása, roncsoló hatások, a ténylegesen eltemetett acélcsővezeték a legjobb védelmi potenciált futtató kiválasztott katódos védőbevonat (3PE bevonat, az alatta lévő fúziós kötésű epoxipor) le az okokat, amelyeket érdemes megvizsgálni. A legjobb védelmi potenciálról. Árampotenciál görbe a külföldi tudósok korróziós és katódos védelmi helyzeteit vizsgálják, intenzív hidrogén deszorpciós reakciópotenciálja -1.15V. A vizsgálat szerint Malajzia, a Lloyd's Register, a Shell maximális védelmi potenciált biztosít -1.1V határérték take-1.15V; A DIN30676-19853.1 német szabvány a következőképpen hangzik: a vékony bevonatban (<1 mm) a korrózióvédelemre a tok, a polarizáció miatt ellentétes hatást fejt ki, például hólyagok képződnek, az ütés minimalizálása érdekében korlátozni kell a a védelmi potenciál hatóköre a bevonat függvényében, például -1.00 ~~-1.20 V maximális védelmi potenciál (relatív CSE) . Külföldön külön megemlítették a bevonat meghibásodásának lehetséges okát számos tényező miatt, beleértve a talajösszetételt, a páratartalmat, a hőmérsékletet, a bevonat típusát, a bevonat minőségét és a mikrobiális, az iparági gént.ralAz esetleges áramkimaradások elkerülése érdekében -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Megjegyzés: a fúziós kötésű epoxi porbevonat széles körben elterjedt használata). Katódos védő ólombevonat (3PE bevonat a mechanizmus aljáról fúziós kötésű epoxi porbevonat).

A bevonat típusa, páratartalma, hőmérséklete meghatározza a bevonat vízfelvételét, a behatolási ellenállást a bevonat vastagságának függvényében és a bevonat azonos feltételek mellett. A kutatások kimutatták, hogy a térhálósított epoxigyanta bizonyos mennyiségű pórust és póruscsatornát képez a vízmolekulák számára az epoxigyantában. Az oldat eléri a bevonat/fém határfelületet, az alagútból a fémreakcióval határfelületen keletkező korróziós termékfilmbe, ez a korróziós termékfilm réteg megakadályozza a fém és az oldat reakcióját, a bevonat ellenállása fokozatosan csökken. Ahogy egyre több korrozív ion éri el a határfelületet, ez a korróziós termék filmrétege fokozatosan megsemmisül, a korrózió felerősödik, és végül az epoxi bevonat leválasztását eredményezi a dobról. A kikeményített fúziós kötésű epoxi porbevonatok még mindig gazdagok éter- és hidroxilcsoportokban, ezek az aktív csoportok és a csőfelület kémiai kötésekkel szilárdan egymáshoz kötve korróziógátló bevonatot képeznek. Töltsük ki a bevonat száját, sűrű, lyukas okokból, a bevonat vízfelvétele és áteresztőképessége különböző fokú, ha a katódos védelem túlzott, ami katódos hidrogénfejlődést eredményez, a felhalmozott aktív hidrogénatomokkal, bizonyos mértékig , a hidrogén éter és hidroxil reakcióba lép, ezáltal aláásva a bevonat és az acélcső kötési szilárdságát, ami a kötési szilárdság eltűnését eredményezi. Az eredmény az, hogy a bevonat lekerül az acélcsőről.