Alkatrészek javítása és akasztócsupaszítás porszórt bevonatban

Az alkatrészjavítás módszerei után por bevonat két kategóriába sorolható: javítás és újrafestés.
A javítójavítás akkor célszerű, ha a bevont rész egy kis területe nincs lefedve, és nem felel meg a kidolgozási előírásoknak. Ha az akasztónyomok nem elfogadhatók, javítás szükséges. A javítás használható az összeszerelés során a kezelésből, megmunkálásból vagy hegesztésből származó enyhe sérülések javítására is.

Újrafestésre akkor van szükség, ha egy alkatrészt nagy felületi hiba miatt elutasítanak, vagy ha a javítás nem elfogadható. Ezen a ponton számos lehetőség van, amelyeket alaposan meg kell fontolni. Általában az elutasított rész egy második réteggel újra párosítható. Egy másik lehetőség az alkatrész csupaszítása és újrafestése. A csupaszítás az alkatrészakasztókat is megtisztíthatja, hogy jó talajt biztosítson
elektrosztatikus permetezéshez.

TOUCH-UP

A folyékony javítófestéket kis ecsettel, aeroszolos spray-vel vagy levegő nélküli pisztollyal hordják fel. A festék levegőn szárad. A száradási folyamat felgyorsítható alacsony hőmérsékletű sütéssel. A javítófestéket a porbevonat sütőkemencében történő teljes megkötése után használják. Akasztónyomok, világos foltok a sarkokban és varratokban, hegesztési vagy összeszerelési sérülések és egyéb kisebb hibák kijavíthatók. Génrally, a szín-illesztett akril zománcot vagy lakkot használnak. A javítófesték nem használható, ha nem felel meg az adott alkatrész várható élettartama alatt megkövetelt teljesítmény-előírásoknak.
A javítást nem szabad a hibás felület javítására használni, kivéve, ha a kapott termék megfelel az ellenőrzési szabványoknak.

REKOAT

A második porréteg felhordása az elvett alkatrészek javításának és visszanyerésének általános módja. Az újrafestés előtt azonban gondosan elemezni kell a hibát, és ki kell javítani a forrást. Ne vigye fel újra, ha a selejt gyártási hibából, rossz minőségű alapfelületből, rossz tisztításból vagy előkezelésből származik, vagy ha a két réteg vastagsága együtt meghaladja a tűréshatárt. Továbbá, ha az alkatrészt alulkötözés miatt elutasítják, akkor egyszerűen csak újra kell sütni a kívánt ütemezés szerint.

A második réteg hatékonyan fedi el a könnyű területeket, a szennyeződésből és szennyeződésekből eredő felületi hibákat, az erős fóliaképződésből vagy a pisztolyköpésekből eredő durva foltokat, valamint a súlyos túlsütés miatti színváltozást. A durva felületeket és kiemelkedéseket újrafestés előtt simára kell csiszolni.

Az online ellenőrzött alkatrészeket a szállítószalagon lehet hagyni, hogy egy második réteget kapjanak. Ezek az alkatrészek nyers részekkel átjuthatnak az előkezelési szakaszokon. Ha az újrafestett részeken vízfoltok vagy foltok láthatók, az utolsó öblítési szakaszban a beállítás elvégezhető.

A vegyianyag-beszállítók ajánlhatnak ajánlásokat. Ha az újrafestéshez szükséges alkatrészeket egymáshoz akasztják, nincs szükség tisztításra és előkezelésre. Ha azonban a kiselejtezett alkatrészeket praktikus számban tárolták, ellenőrizni kell, hogy nem szennyeződött-e.

Kabát teljes rész

A második réteg felhordásakor normál mil vastagságú réteget kell felhordani a teljes alkatrészre. Gyakori hiba, hogy csak a hibás területet vonják be. Ez durva kavicsos felületet hagy maga után, ahol csak egy nagyon vékony felülpermetezett réteg van az alkatrész többi részén. Ugyanezt az ajánlott kikeményedési ütemtervet alkalmazzuk a második réteghez is.

Az Intercoat adhéziója ellenőrizhető a kiválasztott minták újrafestése után a keresztsraffozás teszttel, vagy egyszerűen megkarcolva a felületet, hogy megnézze, a második réteg könnyen levál-e az elsőről. Előfordulhat, hogy egyes porbevonatokat enyhén csiszolni kell, hogy megfelelő rögzítést biztosítsanak a második réteghez.

REBAKE

Ha egy alkatrész alulszilárdult az első bevonat során, akkor megjavítható úgy, hogy csak vissza kell tenni a sütőbe a normál térhálósodási ütemtervhez a megadott időben és hőmérsékleten. A tulajdonságok akkor állnak helyre, ha az alkatrész megfelelően kikeményedett, néhány kivételtől eltekintve, mint például bizonyos kémiailag szabályozott, alacsony fényű bevonatok. A részleges kikeményedés magasabb fényességet eredményez, amely a végső térhálósodás során nem esik le arra a szintre, amelyet megfelelő kezdeti kikeményítéssel kaptunk volna.

CSOPORTOSÍTÁS

A csupaszítás általában az utolsó alternatíva az alkatrészjavításhoz, mivel az elutasított termék csupaszítása jelentősen megnövelheti a gyártási költségeket és megzavarhatja a gyártósor áramlását. A bevont részek eltávolítása azonban szükségessé válik, ha a selejt rossz előkezelés miatt következik be, vagy ha a javítás vagy két réteg nem elfogadható.
Másrészt a csupaszítás fontos szerepet játszik a porbevonat-sor hatékonyságában, mivel tiszta akasztókat biztosít a jó elektromos földeléshez. A fogasokat időnként le kell csupaszítani. A csupaszítási módszereket a következő bekezdések tárgyalják. (Megjegyzés: Megoszlanak a vélemények arról, hogy a kémiai sztrippelés az előnyben részesített módszer.)

Vegyi eltávolítók állnak rendelkezésre forró (emelt hőmérséklet) vagy hideg (környezeti) használatra merítőtartályban. Léteznek savas, lúgos és olvadt sótípusok, az alkatrészek és akasztók típusától, valamint az eltávolítandó bevonattól függően.

A kémiai sztrippelők fő előnye a berendezések alacsony kezdeti tőkebefektetése. A hátrányok közé tartozik a vegyszerek kezelésének biztonsági kockázata, a vegyszerek cseréjének és ártalmatlanításának magas költségei, valamint a festékkel terhelt vegyszerek. Egyes alkatrészek, például az alumíniumötvözetek, nem biztos, hogy képesek ellenállni a vegyszerek korróziójának.

Leégni

A leégetett vagy pirolízises kemencékben a sztrippelés magas hőmérsékleten égetik el a bevonatot. Lehetnek szakaszos típusú vagy on-line sütők, amelyek körülbelül 800 °F (427 °C) hőmérsékleten működnek, és a szennyezés-ellenőrző kipufogógáz körülbelül 1200-1300 °C hőmérsékleten működik. A leégett sütők kiküszöbölik a szennyezést és az ártalmatlanítási problémákat. Működésük viszonylag hatékony, de nagy tőkebefektetést igényelnek, és valamilyen utótisztításra van szükségük a maradék hamu eltávolításához. Az alkatrészeknek 649°F (704°C) hőmérsékletnek kell ellenállniuk. Egyes bevonó vegyszerek nem alkalmasak erre a sztrippelési technikára. Forduljon a berendezés gyártójához és a helyi szabályozó ügynökségekhez. Azt is meg kell jegyezni, hogy a szerszámok ismételt csupaszítása bizonyos típusú ötvözetet igényelhet a törés vagy deformáció megelőzése érdekében.

Lövés robbantás

Sörétszórás vagy koptatás használható alkatrészek vagy akasztók lecsupaszítására, ha más módszereket kizártak. Ez a folyamat nagyon lassú a kikeményedett porbevonat szívóssága miatt. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy erodálja (vékonyítja) a szerszámot, és több felület szabadul fel, amely újrafestéskor nehezebb lesz lecsupaszítani.

kriogén

A kriogén sztrippelés folyékony nitrogénnel törékennyé teszi a filmet, majd nem koptató lövés segítségével könnyedén eltávolítja a bevonatot. Ez egy gyors, nem szennyező módszer, de speciális felszerelést igényel. Az alkatrészeknek -100°F (-37°C) ellenállást kell kibírniuk szerszámozáskor.

GENERAL

Meg kell fontolni, hogy az alkatrészek ellenállnak-e a leírt módszerek bármelyikének. A vegyszerek és berendezések szállítói mérhetik a hőmérsékletet, és előfordulhat, hogy bizonyos típusú ötvözeteknek segíteniük kell a meghatározásban. Ami a szerszámokat illeti, a megfelelő tervezés csökkentheti a szükséges tisztítás mennyiségét. Egy olcsó horog nagyon költséges lehet, ha gyakran kell cserélni.