Konfiguracija opreme za nanošenje praškastog premaza

Postoji mnogo načina za prijavu premazivanje prahom materijala;a ima ih sedamral oprema za nanošenje praškastog premaza za opciju. Međutim, materijal koji se nanosi mora biti kompatibilnog tipa. Na primjer, ako je metoda primjene fluidizirani sloj. tada materijal za premazivanje prahom mora biti razreda u fluidiziranom sloju. Obrnuto, ako je metoda primjene elektrostatičko raspršivanje, tada praškasti materijal mora biti klase elektrostatičkog raspršivanja.

Nakon što je materijal pravilno odabran, odabire se način primjene prema projektiranju dijelova i ciljevima proizvodnje. Postoje dva načina primjene. One se razlikuju koliko i aplikacije koje odgovaraju.

Ovi oblici su:

1. Primjena u fluidiziranom sloju
2. Primjena sprejom.

FLUIDIZIRANI KREĆ

Ovaj način primjene bio je prvi korišten za nanošenje materijala za premazivanje prahom. I danas se koristi u mnogim aplikacijama gdje je debljina filma nakon stvrdnjavanja iznad 5.0 mils. Tipični artikli su proizvodi od žice, električne sabirnice itd.

Metoda primjene u fluidiziranom sloju može se izvesti na dva načina. Jedan način je . Ovo je proces koji zahtijeva prethodno zagrijavanje dijela kako bi se prah otopio i prionuo na njega. Vrući dio se stavlja u fluidizirani sloj praha za premazivanje. Količina praha koja se nanosi na dio ovisi o tome koliko je dio vruć i koliko dugo je u krevetu. Očito je da kontrola debljine filma nije od primarnog značaja kada se koristi ova metoda.

Kako bi se dobila veća kontrola debljine filma na dijelu, sa sustavom fluidiziranog sloja, uvode se principi elektrostatike. Kao što je prikazano na slici 1, dio se transportira iznad fluidiziranog sloja i prah se privlači na njega. Dio sada ne zahtijeva prethodno zagrijavanje prije postavljanja iznad kreveta. Prah se privlači na dio pomoću elektrostatičkog naboja na čestici praha. Ovaj elektrostatički naboj razvija se u elektrostatičkom polju iznad ili u fluidiziranom sloju.

Debljina filma na dijelu sada je kontrolirana ne samo količinom vremena u kojem je dio u fluidiziranom sloju, već i koliko je elektrostatičkog naboja na čestici praha. Toplina se još uvijek ponekad koristi u ovom procesu za prevladavanje konfiguracije dijelova koja može uzrokovati probleme s Faradayevim kavezom.

Ovaj način primjene koristi se za premazivanje armatura elektromotora. Za njih je potreban premaz visoke dielektrične čvrstoće s kontrolom debljine filma kako bi se žica pravilno namotala.

Fluidized bed Konstrukcija se razlikuje od svakog proizvođača; međutim, iste osnovne komponente koriste se u svim dizajnima. Te komponente su spremnik ili spremnik, plenum ili zračna komora i ploča za fluidiziranje. Za svaku od ovih komponenti koriste se različiti materijali, ovisno o dizajnu, proizvođaču i krajnjoj uporabi. Na primjer, ploča za fluidiziranje može biti izrađena od poroznog polietilena, zvučne ploče, craft papira ili bilo kojeg poroznog materijala ili kombinacije materijala. Spremnik može biti izrađen od bilo kojeg materijala koji može podnijeti težinu praha.

PRIMJENA SPREJOM

Način nanošenja praškastog premaza s opremom za elektrostatičko raspršivanje podijeljen je u dvije vrste. U oba slučaja mora se koristiti elektrostatika za privlačenje praha na dio. Nema mehaničkog privlačenja ili adhezije za držanje. Prašak do dijela kao što se vidi u tekućim sustavima za raspršivanje. Zbog toga se prah mora napuniti ili dio zagrijati (toplinsko privlačenje) da bi se privukao na podlogu. Najbolja analogija koja objašnjava to je da ako protrljate balon o kosu, on će se zalijepiti za zid zbog elektrostatičkog naboja. Isti balon se neće zalijepiti za zid bez elektrostatičkog naboja. Ovaj pokus treba izvesti na suh (ne vlažan) dan. Dvije vrste opreme za nanošenje elektrostatičkog praškastog premaza su:

1. pištolji za prskanje s koronom.
2. Tribo napunjeni pištolji za prskanje

Ograničenje struje, cikliranje struje ili primjena isprekidane struje produžavaju potrebno vrijeme nanošenja premaza, budući da su primijenjene amper-sekunde (kuloni) koje stvaraju elektrotaloženje.

Trenutna potrošnja kreće se od oko 15 kulona po gramu gotovog premaza do 150 kulona/g. Nakon početnog udara struje, visoki električni otpor svježe nanesenog filma smanjuje protok struje, što rezultirarall Potreba od dva do četiri ampera po četvornoj stopi za jednu do tri minute, ili između jednog i tri kilovat sata na 100 četvornih stopa. Vrijeme nanošenja obično se kreće od jedne do tri minute. Za neke posebne radove, kao što su žice. čelične trake, itd., prijavljena su vremena premaza od samo šest sekundi.

Zahtjev za naponom uvelike je diktiran prirodom dispergirane smole u kadi. Instalacije obično rade na naponu između 200 i 400 volti, iako neke navodno rade na niskim naponima od 50 volti, a druge čak i do 1000 volti.

Ispiranje:

Svježe obloženi komadi, kada se podignu iz kade, nose kapljice kade, pa čak i lokve boje. Visoka koncentracija krutih tvari boje postoji u blizini radnog komada koji se premazuje. Procjenjuje se da karoserija automobila može nositi (izvući) oko 1 galon kupke. Kod 10% težine nehlapljivih tvari to je otprilike 1 lb. krutih tvari. S obzirom na migraciju krutih tvari prema površinama koje se premazuju, u njihovoj blizini se očekuju koncentracije krutih tvari do 35%. Dakle, očito je da je oporavak podignute kupke boje nužan, a pronađen je unosan način u obliku “ispiranja ultrafiltrata”.

Ultrafiltracija koristi membrane koje dopuštaju prolaz vode i stvarno otopljenih tvari, kao što su otapala, sredstva za pospješivanje otapanja, soli (nečistoće!) itd. Membrana zadržava dispergirane smole boje, pigmente itd. Sto ili više galona kupke prolazi s jedne strane membrane pod pritiskom, dok jedan galon bistre vodene tekućine prolazi kroz membranu. Tekućina, koja se naziva permeat ili ultrafiltrat, skuplja se i koristi kao tekućina za ispiranje (slika 7). Trostupanjski sustav ispiranja obnavlja približno 85% krutih dijelova boje koji su podignuti iz kupke.

Količine ultrafiltrata se ponekad odbacuju, što može zahtijevati transport do odlagališta. Volumen tog otpada može se smanjiti reverznom osmozom.

Pecite ili izliječite:

Zahtjevi za vrijeme/temperaturu stvrdnjavanja diktira sustav smole i slični su onima potrebnim za konvencionalne boje umakanjem ili sprejom – obično 5-25 minuta na temperaturi zraka od 250'F do 400°F. Na tržištu su elektropremazi koji se suše na zraku.

OPREMA

Spremnici za premazivanje.

Koriste se dvije vrste spremnika:

1. Zid spremnika se koristi kao protuelektroda.
2. Stjenka spremnika obložena je elektroizolacijskim premazom, dok se protuelektrode ubacuju u spremnik i potom postavljaju prema veličini ili obliku radnog komada. Elektrode su u nekim instalacijama okružene odjeljcima, čija je jedna strana formirana membranom. Protuioni “X” ili “Y” (tablica 1) nakupljaju se u odjeljcima elektroda postupkom koji se naziva elektrodijaliza, te se odbacuju ili ponovno koriste.

Agitacija:
Za sprječavanje taloženja boje u spremniku koriste se pumpe, vučne cijevi, osovine i sustavi ejektor-mlaznica koji mogu pomaknuti ili okrenuti cijeli volumen kupke za 6 do 30 minuta.

Flltracija:
U pravilu se koriste filteri veličine pora od 5 do 75 mikrona za prolazak cijelog volumena boje kroz filter za 30 do 120 minuta. Kiseli materijali se proizvode i isporučuju u koncentracijama krutih tvari u boji u rasponu od 40% do 99+ %. U nekim instalacijama, hrana se dozira u spremnik u obliku dvije ili više komponenti, od kojih je jedna komponenta smola, druga komponenta pigmentna kaša, itd.

Metoda uklanjanja solubilizatora:

Kako bi se kupka održala u radnom stanju, uklanjanje ostatka solubilizatora postiže se elektrodijalizom, ionskom izmjenom ili metodama dijalize.

Rashladna oprema:

Praktično sva primijenjena električna energija pretvara se u toplinu. Oprema za hlađenje mora biti prikladna za održavanje željene temperature kupke, obično između 70°F i 90F, kako je navedeno od strane dobavljača boja.

Pecite ili izliječite:

Koristi se konvencionalni tip peći. Brzina zraka kroz pećnicu je relativno niska, zbog vrlo malih količina organskih hlapivih tvari u premazu boje.

Napajanje:

Obično se specificiraju ispravljači koji isporučuju istosmjernu struju manje od 10% faktora valovitosti. U upotrebi su različite kontrole izlaznog napona, kao što su prekidači za slavine, indukcijski regulatori, prigušnici s jezgrom sa zasićenjem, itd. Obično se osiguravaju naponi u rasponu od 50 do 500 V. Trenutni zahtjevi izračunavaju se iz težine premaza koji se nanosi u raspoloživom vremenu.