Kako odabrati pravi premaz u prahu za svoje proizvode

Kako odabrati odgovarajući Powder Coating za Vaše proizvode

Izbor sustava smole, učvršćivača i pigmenta samo je početak u odabiru svojstava koja se mogu zahtijevati od završne obrade. Kontrola sjaja, glatkoće, brzine protoka, brzine stvrdnjavanja, otpornosti na ultraljubičasto zračenje, otpornosti na kemikalije, otpornosti na toplinu, fleksibilnosti, prianjanja, otpornosti na koroziju, vanjske trajnosti, mogućnosti povrata i ponovne upotrebe, ukupne učinkovitosti prijenosa po prvi put i još mnogo toga čimbenika koji se moraju uzeti u obzir kada se proizvodi bilo koji novi materijal.
Termoreaktivni praškasti premazi klasificirani su u pet osnovnih kemijskih skupina Epoxy, Epoxy-poliester, koji se obično nazivaju Hybird, Poliester urethanes, Polyester-TGIC i Acrylic

Uretan-poliesterski premazi najbolje se koriste u aplikacijama tankog filma (1.0-3.0 mil). Iznad ovog raspona, uretani mogu imati tendenciju zamagljivanja, ispuštanja plina ili stvaranja rupica zbog male količine hlapljivih tvari koje izlaze iz sredstva za stvrdnjavanje u sustavu. Međutim, ako se kontroliraju parametri debljine, uretani pružaju čvrstu, izdržljivu površinu filma s izvrsnom glatkoćom površine, fleksibilnošću i vanjskim karakteristikama protiv vremenskih uvjeta.

Puderi serije epoksida poznati su po izvrsnoj kemijskoj otpornosti i otpornosti na koroziju. Ovi premazi imaju širok raspon formulacije u smislu da se mogu prilagoditi kako bi zadovoljili funkcionalnu ili tankoslojnu dekorativnu krajnju upotrebu. Poznat kao fleksibilan, ali čvrst premaz, jedini nedostatak epoksida je nedostatak tolerancije na ultraljubičasto zračenje.
Kemijski sastavi epoksi poliestera, ili hibridi, pokazuju neke od najboljih učinkovitosti prijenosa od svih duroplastičnih premaza u prahu. U nekim slučajevima mogu biti fleksibilni kao tipovi epoksida, ali gube nešto tvrdoće i kemijske otpornosti zbog poliesterske komponente.

Akrili predstavljaju najmanji udio na tržištu termoreaktivnih materijala, vjerojatno zbog broja dobavljača smole i proizvođača akrilnog praha, te problema s nekompatibilnošću koji se ponekad susreću kada se ti sustavi koriste naizmjenično s drugim termoreaktivnim kemijama. Međutim, čisti akrilni puderi karakteriziraju izvrstan izgled filma, fleksibilnost i tvrdoća. Također se klasificiraju kao sustavi otporni na vremenske uvjete.

Poliester TGIC predstavlja najbrže rastuće područje u termoreaktivnoj tehnologiji. Ovaj rast može se pripisati kemijskom dejstvurall ocjene performansi u fizikalnim i kemijskim svojstvima, učinkovitosti primjene ili prijenosa i izvrsnoj otpornosti na ultraljubičasto zračenje. Također, TGIC-poliesteri se mogu nanositi na relativno debele filmove (6+ mils) bez hlapljivog zarobljavanja ili ispuštanja plinova.

Kako odabrati pravi premaz u prahu za svoje proizvode