Metode nanošenja praha – ELEKTROSTATSKO PRŠENJE
Elektrostatičko raspršivanje je najčešće korištena metoda nanošenja premazivanje prahom materijala. Njegov rast raste impresivnom brzinom. Razvijen sredinom 60-ih, ovaj proces je najučinkovitije sredstvo za nanošenje premaza i završnih obrada u kratkom vremenu. Međutim, prihvaćanje praškastog premaza u genral u početku je bio vrlo spor u SAD-u. U Europi je koncept elektrostatičkog raspršivanja praha bio lakše prihvaćen, a tehnologija je napredovala mnogo brže nego drugdje u svijetu. Međutim, mnogo je napretka postignuto iu materijalima u prahu i u opremi za nanošenje dostupnoj proizvođačima. Ovi napredak genraluključivao probleme povezane s elektrostatičkim premazivanjem prahom, kao i poboljšanje funkcionalnih operacija komponenti sustava. Kao rezultat toga, danas je dostupan širok izbor elektrostatičkih sustava za premazivanje u prahu.
Za nanošenje materijala za premazivanje prahom postupkom elektrostatičkog raspršivanja praha potrebno je pet osnovnih dijelova opreme:
- Jedinica za dovod praha;
- Elektrostatički pištolj za raspršivanje praha ili ekvivalentni uređaj za distribuciju;
- Elektrostatički izvor napona;
- Jedinica za obnavljanje praha;
- Prskalica
Postoje i drugi uređaji za poboljšanje rada ovih osnovnih komponenti. U radu elektrostatičkog sustava za raspršivanje praha, prah se sifonira ili pumpa iz jedinice za dovod kroz crijevo za dovod praha do pištolja za raspršivanje. Pištolji za raspršivanje usmjeravaju prah prema dijelu u obliku raspršenog oblaka. Pogonska sila osigurava se i zrakom koji prenosi prah od jedinice za dovod do pištolja za prskanje i elektrostatičkim nabojem koji se daje prahu na pištolju. Elektrostatički napon na pištolj za prskanje dovodi izvor dizajniran za prijenos električne energije visokog napona, niske amperaže na elektrodu(e) pričvršćenu na pištolj za prskanje. Kako se raspršeni, elektrostatički nabijeni oblak praha približava uzemljenom dijelu, stvara se električno polje privlačnosti, privlačeći čestice praha na dio i stvarajući sloj praha. Prekomjerni sprej ili prah koji se ne lijepi za dio skuplja se za ponovnu upotrebu ili odlaganje. U kolektorskoj jedinici prah se odvaja od protoka zraka. Prikupljeni prah se zatim automatski ili ručno reciklira natrag u jedinicu za dovod kako bi se ponovno raspršio. Zrak se prolazi kroz uređaj za filtarski medij u plenum čistog zraka, a zatim kroz konačni ili apsolutni filtar natrag u okoliš biljke kao čisti zrak. Obloženi dio se zatim prenosi iz područja primjene i podvrgava toplini, što rezultira istjecanjem i stvrdnjavanjem praškastog materijala.
Ekonomska prednost
S elektrostatičkim raspršivanjem praha, do 99% raspršivanja praha može se povratiti i ponovno nanijeti. Gubitak materijala s prahom je minimalan u usporedbi sa sustavima tekućih premaza.
Osim toga, u većini slučajeva puder osigurava jednoslojnu pokrivenost bez razvlačenja i propadanja na gotovom dijelu. Primjena a fitilj premaz prije završnog premaza je nepotreban, smanjujući vrijeme i trud koji zahtijevaju višeslojni tekući sustavi.
Smanjeni troškovi goriva u prahu za stvrdnjavanje često su rezultat korištenja manjih pećnica, kraćeg vremena peći i, u nekim slučajevima, nižih temperatura pećnice. Nema potrebe za zagrijavanjem ili kaljenjem zraka u kabini jer se zrak vraća u okoliš biljke kao čisti zrak.
Ostale uštede, uključujući niže troškove čišćenja, mogu se postići prahom. Nema potrebe za miješanjem, obnavljanjem i odlaganjem otapala pri premazivanju prahom. Obično se za čišćenje opreme za nanošenje praha ili kabina za prskanje ne koriste otapala ili kemikalije. Budući da su zrak i usisavači genralSve što je potrebno za čišćenje prahom, rad i materijali za čišćenje su smanjeni, a odlaganje opasnog mulja boje je eliminirano.
Veliki postotak tekućih premaza se sastoji od ponekad otrovnih i zapaljivih otapala koje se gube u procesu nanošenja. Troškovi skladištenja pošiljke i rukovanja otapalima obično su vrlo skupi. S prahom, troškovi koji uključuju opremu za kontrolu onečišćenja, vrijeme isparavanja i zbrinjavanje otpada otapala su gotovo eliminirani.
Uklanjanje upotrebe otapala također može smanjiti zahtjeve za osiguranje od požara, kao i stope koje se plaćaju za održavanje zaštite od požara. Konačno, primijenjeni trošak po milu po kvadratnom metru filma jednak je ili niži od troškova tekućeg premaza u većini slučajeva.
Jednostavnost primjene
Dosljedne karakteristike završne obrade i elektrostatičko “zamotavanje” koje se realiziraju u aplikacijama raspršivanjem praha pomažu smanjiti potrebu za visokokvalificiranim operaterima. Osim toga, ne postoji ravnoteža viskoznosti koju treba održavati pri premazivanju prahom. Materijali u prahu dolaze "spremni za prskanje" od proizvođača. Za puder nije potrebno vrijeme bljeskanja. Obloženi dio može se transportirati izravno iz područja prskanja u pećnicu radi sušenja. Stope odbijanja mogu se smanjiti, kao i troškovi za preradu odbijenih dijelova. Rubovi i progibi se obično uklanjaju postupkom premazivanja prahom.
Nedovoljan ili neodgovarajući premaz može se otpuhati s dijela (prije toplinskog stvrdnjavanja) i ponovno premazati. To može eliminirati rad i troškove vezane za skidanje, ponovno rukovanje, ponovno premazivanje i ponovnu obradu odbačenih dijelova. Korisnici smatraju da je proces premazivanja prahom lako automatiziran. Može koristiti automatske pokretače pištolja, mehanizme za konturiranje, robote i stacionarno pozicioniranje pištolja za prskanje. Ukupno vrijeme proizvodnje često se može smanjiti ili povećati obujam proizvodnje premazivanjem prahom. Uklanjanje različitih koraka potrebnih s postupkom tekućeg premaza može rezultirati učinkovitijom završnom linijom.