Antikorozivni epoksidni premaz u prahu ima zaštitnu funkciju

Zajednička primjena katodne zaštite i antikorozivnog sloja omogućuje podzemnoj ili podvodnoj metalnoj konstrukciji postizanje najekonomičnije i najučinkovitije zaštite. Obično obložen zaštitnim premazom prije uporabe, za metalnu i dielektričnu okolinu električne izolacije, dobar premaz može zaštititi više od 99% strukture vanjske površine od korozije. Premaz cijevi u proizvodnji, transportu i izgradnji, ne može apsolutno jamčiti protiv bilo kakvog oštećenja (ispuniti premaz za usta, gustoću premaza, rupu u premazu, itd.), nije moguće da cjevovod korozije okoliš je potpuno izoliran. Ali i za antikorozivni izolacijski sloj od raznih materijala, u različitim stupnjevima, upijajući i prozračni, i postupno će pokopan upijajući. Za održavanje učinkovite antikorozivne zaštite potrebno je uzeti katodnu zaštitu odnosno zaštitu spojeva. Debeli premazi (debljine> 1 mm), zaštita spojeva cjevovoda treba odabrati zaštitni potencijal od -1.10 do -1.15 V (CSE), tanki premaz (debljina ≤ 1 mm) ima zaštitni potencijal od -1.05 do -1.10 V (CSE), Uzimajući u obzir sastav tla, vlažnost, temperaturu, vrste premaza, kvalitetu premaza, kao i mikroorganizme, odgovarajuće prilagodbe potencijala zaštite, kako bi se zaštitio cjevovod bez uništavanja antikorozivnog premaza. Korozija okruženja za procjenu polarizacijske struje je učinkovitija. “Zaštita” je ovdje važan koncept, a to je antikorozivni epoksid premazivanje prahom na mjestu, "zaštita"?

Obloženo katodno skidanje premaza, destruktivni učinci, stvarni ukopani čelični cjevovod za pokretanje najboljeg potencijala zaštite odabran je katodni zaštitni premaz (3PE premaz, temeljni fuzijski vezani epoksidni prah) iz razloga koje vrijedi istražiti. O najboljem potencijalu zaštite. Krivulja struja-potencijal kod stranih znanstvenika koji proučavaju koroziju i situacije katodne zaštite, intenzivan reakcijski potencijal desorpcije vodika od -1.15V. Prema istrazi Malezija, Lloyd's Register, Shell pružaju maksimalan potencijal zaštite od -1.1V limit take-1.15V; Njemački standard DIN30676-19853.1 glasi kako slijedi: u tankom premazu (<1mm) debljine korišten je za zaštitu od korozije, kućište će zbog polarizacije imati suprotan utjecaj kao što su formirani mjehurići, kako bi se utjecaj smanjio, trebalo bi ograničiti opseg zaštitnog potencijala kao funkcija premaza, kao što je maksimalni zaštitni potencijal od -1.00 ~~-1.20V (relativni CSE). U inozemstvu se posebno spominje potencijalni uzrok neuspjeha premaza zbog brojnih čimbenika, uključujući sastav tla, vlažnost, temperaturu, vrste premaza, kvalitetu premaza i mikrobi, gen industrijeralSmatra se kako bi se izbjegle potencijalne nestanke struje izgubljene -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Napomena: raširena upotreba epoksidnog praškastog premaza vezanog fuzijom). Katodna zaštitna olovna obloga (3PE premaz na dnu mehanizma fuzijski vezani epoksidni praškasti premaz).

Vrsta premaza, vlažnost, temperatura određuju sposobnost upijanja vode, otpornosti na prodiranje premaza u funkciji debljine premaza i premaza pod istim uvjetima. Istraživanje je pokazalo da će umrežena epoksidna smola formirati određenu količinu pora i kanala za pore za molekule vode u epoksidnu smolu. Otopina doseže sučelje premaz/metal, iz tunela u film produkta korozije koji se stvara na sučelju s reakcijom metala, ovaj sloj filma produkta korozije sprječava reakciju metala i otopine, otpornost premaza postupno se smanjuje. Kako sve više i više korozivnih iona dolazi do sučelja, ovaj sloj filma produkta korozije postupno se uništava, korozija se pojačava, što na kraju rezultira skidanjem epoksidnog premaza s bubnja. Stvrdnuti epoksidni praškasti premazi vezani fuzijom i dalje su bogati eterskim i hidroksilnim skupinama, te su aktivne skupine i površina cijevi čvrsto spojeni kemijskim vezama kako bi formirali antikorozivni premaz. Napunite usta premaza, guste, rupice razloga, premaz je različitog stupnja upijanja vode i propusnosti, ako je katodna zaštita pretjerana, što rezultira katodnim razvojem vodika, s aktivnim atomima vodika akumuliranih, do određene mjere , vodik će izazvati reakciju etera i hidroksila, čime se potkopava čvrstoća veze premaza i čelične cijevi, što rezultira nestankom čvrstoće veze. Rezultat je da se premaz skida s čelične cijevi.