पाउडर कोटिंग से पहले रासायनिक सतह की तैयारी

रासायनिक सतह की तैयारी

विशेष रूप से आवेदन सतह की सफाई की प्रकृति और प्रदूषण की प्रकृति से निकटता से संबंधित है। सफाई के बाद लेपित अधिकांश सतहों का पाउडर या तो जस्ती स्टील, स्टील या एल्यूमीनियम होता है। चूंकि इन सभी सामग्रियों पर सभी रासायनिक-प्रकार की तैयारी लागू नहीं होती है, इसलिए चयनित तैयारी प्रक्रिया सब्सट्रेट सामग्री पर निर्भर करती है। प्रत्येक सामग्री के लिए, सफाई के प्रकार पर चर्चा की जाएगी और उस सब्सट्रेट के लिए इसकी अनूठी विशेषताओं की व्याख्या की जाएगी। प्रत्येक सामग्री के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग प्रक्रियाएं काफी समान हैं।

जस्ती इस्पात की सफाई

क्षारीय क्लीनर

गैल्वनाइज्ड स्टील के लिए क्षारीय क्लीनर में आमतौर पर हल्के क्षारीय लवण का मिश्रण होता है जो जस्ता की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है। कुछ मामलों में, कठिन मिट्टी को हटाने या वांछित ईच प्रदान करने के लिए क्लीनर में थोड़ी से मध्यम मात्रा में मुक्त कास्टिक सोडा मौजूद हो सकता है। इन क्लीनर्स को पावर स्प्रे, विसर्जन, इलेक्ट्रोक्लीनिंग या हैंड वाइप द्वारा लगाया जा सकता है।

पावर स्प्रे विधि में, साफ किए जाने वाले भागों को एक सुरंग में निलंबित कर दिया जाता है, जबकि सफाई के घोल को एक होल्डिंग टैंक से पंप किया जाता है और दबाव में, भागों पर छिड़काव किया जाता है। सफाई समाधान तब लगातार पुन: परिचालित किया जाता है। स्प्रे का दबाव 4 से 40 साई तक होता है।

विसर्जन विधि में, साफ किए जाने वाले भागों को हल्के स्टील या स्टेनलेस स्टील टैंक में निहित क्लीनर के घोल में डुबोया जाता है।

इलेक्ट्रोक्लीनिंग विसर्जन सफाई का एक विशेष संस्करण है जिसमें समाधान के माध्यम से एक सीधा प्रवाह पारित किया जाता है। साफ किए जाने वाले भागों को घोल में लटका दिया जाता है और वे एनोड होते हैं, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड कैथोड के रूप में कार्य करते हैं। भाग की सतह पर उत्पन्न होने वाले गैस के बुलबुले की स्क्रबिंग क्रिया के कारण सादे विसर्जन की तुलना में इलेक्ट्रोक्लीनिंग अधिक प्रभावी है।

आवेदन की हाथ से पोंछने की विधि को कपड़े या स्पंज के माध्यम से सतह से मिट्टी को हटाने के भौतिक कार्य से अतिरिक्त लाभ मिलता है, साथ ही क्लीनर मिट्टी को घोलने में मदद करता है।

क्षारीय क्लीनर आमतौर पर दो चरणों में जस्ती जस्ता सतहों पर लागू होते हैं-सफाई चरण और पानी कुल्ला चरण। साफ किए जाने वाले हिस्सों को आमतौर पर सफाई के लिए उपयुक्त एक्सपोजर के बाद एक चरण से दूसरे चरण में पहुंचाया जाता है। यदि आवश्यक हो तो सफाई और धुलाई के अतिरिक्त चरणों का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार के स्नान में रसायनों को आमतौर पर 80 और 200 ° F (27 और 93 ° C) के बीच के तापमान पर बनाए रखा जाता है। आमतौर पर स्प्रे के लिए तापमान 120 से 150°F (49 से 66°C) और विसर्जन के लिए 150°F (66°C) होता है। इन रसायनों के संपर्क में आने का समय 30 सेकंड से 5+ मिनट के बीच होता है। जीनrally, यह स्प्रे के लिए 1 से 2 मिनट और विसर्जन के लिए 2 से 5 मिनट है। प्रभावी होने के लिए, ऐसे क्षारीय सफाई समाधानों की एकाग्रता 1/4 और 16 ओडगल (2 से 120 ग्राम / एल) के बीच होनी चाहिए। आमतौर पर, स्प्रे में सांद्रण 1/2 से 1 ओडगल (4 से 8 ग्राम/ली) और विसर्जन के लिए 6 से 12 ओडगल (45 से 90 ग्राम/ली) होता है।

इन प्रकारों में सबसे महंगा इलेक्ट्रोक्लीनर है, जिसका उपयोग स्नान की उच्च सांद्रता और इलेक्ट्रोक्लीनर के लिए बिजली की लागत के कारण होता है। सबसे कम खर्चीला स्प्रे क्लीनर है, बीच में कहीं हाथ से पोंछना। क्षारीय प्रकार, अब तक, सबसे प्रभावी और आमतौर पर संचालित करने के लिए सबसे कम खर्चीला है। प्रदर्शन में कमी के क्रम में, आवेदन के तरीके जीन होंगेrally के रूप में मूल्यांकन किया जा सकता है: विद्युत सफाई, स्प्रे सफाई, विसर्जन सफाई, और हाथ पोंछना।

एसिड क्लीनर

आमतौर पर गैल्वनाइज्ड स्टील को साफ करने के लिए एसिड क्लीनर का इस्तेमाल नहीं किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले एसिड क्लीनर में से, सबसे सामान्य प्रकार हल्के अम्लीय लवण होंगे, जो जस्ता की सतह के लिए बहुत संक्षारक नहीं होंगे। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैल्वेनाइज्ड सतहों से सफेद जंग उत्पाद को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष एसिड क्लीनर हैं।

आवेदन की पावर स्प्रे विधि में, साफ किए जाने वाले भागों को एक सुरंग में निलंबित कर दिया जाता है, जबकि सफाई के घोल को एक होल्डिंग टैंक से पंप किया जाता है और भागों पर दबाव में छिड़काव किया जाता है। फिर सफाई के घोल को वापस होल्डिंग टैंक में बहा दिया जाता है और चक्र दोहराया जाता है। पम्पिंग, छिड़काव और जल निकासी का कार्य एक साथ और लगातार होता रहता है।

जब आवेदन की विसर्जन विधि का उपयोग किया जाता है, तो साफ किए जाने वाले हिस्सों को हल्के स्टील या स्टेनलेस स्टील टैंक में निहित क्लीनर के समाधान में डुबोया जाता है।

एसिड क्लीनर के साथ इलेक्ट्रोक्लीनिंग विसर्जन सफाई का एक विशेष संस्करण है जिसमें समाधान के माध्यम से एक सीधा प्रवाह पारित किया जाता है। साफ किए जाने वाले हिस्से आमतौर पर एनोड होते हैं, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड कैथोड के रूप में कार्य करते हैं। इलेक्ट्रोक्लीनिंग आमतौर पर भाग की सतह पर आने वाले ऑक्सीजन बुलबुले की स्क्रबिंग क्रिया के कारण सादे विसर्जन की तुलना में एक क्लीनर सतह का उत्पादन करती है। ऑक्सीजन पानी के इलेक्ट्रोलिसिस का परिणाम है।

हाथ से पोंछने की विधि यांत्रिक सहायता से अतिरिक्त लाभ प्राप्त करती है, जिसमें मिट्टी को एक कपड़े या स्पंज के माध्यम से सतह से भौतिक रूप से स्थानांतरित करने के लिए क्लीनर के साथ मिट्टी को घुलनशील करने में मदद मिलती है।

एसिड क्लीनर आमतौर पर दो चरणों में जस्ती जस्ता सतहों पर लागू होते हैं: सफाई चरण और पानी से कुल्ला। यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त चरणों, सफाई और धुलाई का उपयोग किया जा सकता है। स्नान में रसायनों को 80 से 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (27 से 93 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर बनाए रखा जाता है, आमतौर पर स्प्रे के लिए 100 से 140 डिग्री फ़ारेनहाइट (38 से 60 डिग्री सेल्सियस) और 140 से 180 डिग्री फ़ारेनहाइट (60 से 82 डिग्री) ग) विसर्जन के लिए। भागों को 30 सेकंड से 5+ मिनट के लिए केमी? कैल्स के संपर्क में लाया जाता है; स्प्रे के लिए आमतौर पर 1 से 2 मिनट और विसर्जन के लिए 2 से 5 मिनट। घोल को 1/4 से 16 odgal (2 से 120 gL) की सांद्रता में रखा जाता है; आमतौर पर स्प्रे के लिए 1/2 से 1 odgal (4 से 8 gL) और विसर्जन के लिए 4 से 12 odgal (30 से 90 g/L)।

प्रदर्शन में कमी के क्रम में, आवेदन के तरीके जीन होंगेrally के रूप में मूल्यांकन किया जा सकता है: विद्युत सफाई, स्प्रे सफाई, विसर्जन सफाई, और हाथ से पोंछना।

न्यूटral सफाई कर्मचारी

एक न्यूटral क्लीनर (जस्ती स्टील के लिए प्रयुक्त) केवल सर्फेक्टेंट से बना हो सकता है, न्यूटral नमक प्लस सर्फेक्टेंट, या अन्य कार्बनिक योजक के साथ सर्फेक्टेंट। एक न्यूटral क्लीनर को किसी भी क्लीनर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, जो समाधान में पीएच पैमाने पर 6 और 8 के बीच पंजीकृत होगा।

पावर स्प्रे विधि के साथ, साफ किए जाने वाले भागों को एक सुरंग में निलंबित कर दिया जाता है, जबकि सफाई के घोल को एक होल्डिंग टैंक से बाहर निकाल दिया जाता है और दबाव में, भागों पर छिड़काव किया जाता है। सफाई समाधान लगातार पुन: परिचालित किया जाता है। स्प्रे का दबाव 4 से 40 साई तक होता है।

आवेदन की विसर्जन विधि में, साफ किए जाने वाले भागों को हल्के स्टील या स्टेनलेस स्टील टैंक में निहित क्लीनर के घोल में डुबोया जाता है।

एक बार फिर, हाथ से पोंछने से एक कपड़े या स्पंज के माध्यम से सतह से मिट्टी को भौतिक रूप से स्थानांतरित करने की यांत्रिक सहायता से अतिरिक्त लाभ होता है, साथ ही क्लीनर मिट्टी को घुलनशील करने में मदद करता है।

न्यूटral क्लीनर आमतौर पर कम से कम दो चरणों का उपयोग करके लागू होते हैं: सफाई चरण और पानी से कुल्ला। यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त चरणों, एक सफाई और धुलाई का उपयोग किया जा सकता है। समाधान 80 से 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (26 से 93 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर आयोजित किए जाते हैं; आमतौर पर स्प्रे के लिए 120 से 160°F (49 से 71°C) और विसर्जन के लिए 150 से 180°F (66 से 82°C) तक। भागों को 30 सेकंड से 5+ मिनट तक उजागर किया जाता है; आमतौर पर स्प्रे के लिए 1 से 2 मिनट और विसर्जन के लिए 2 से 5 मिनट।

समाधान 1/4 से 16 ओडगल (2 से 120 ग्राम) की सांद्रता में रखे जाते हैं; आमतौर पर स्प्रे के लिए 1 से 2 odgal (8 से 16 gL) और विसर्जन के लिए 8 से 14 odgal (60 से 105 g/L)। न्यूटral क्लीनर प्राथमिक क्लीनर के रूप में प्रभावी नहीं हैं। उनके प्रीक्लीनर के रूप में उपयोग किए जाने की अधिक संभावना है।

रासायनिक सतह की तैयारी