क्वालिकोट-परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

क्वालिकोट-परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

नीचे वर्णित क्वालिकोट-टेस्ट विधियों का उपयोग तैयार उत्पादों और/या कोटिंग सिस्टम को अनुमोदन के लिए परीक्षण करने के लिए किया जाता है (अध्याय 4 और 5 देखें)।

यांत्रिक परीक्षणों (अनुभाग 2.6, 2.7 और 2.8) के लिए, परीक्षण पैनल 5005 या 24 मिमी की मोटाई के साथ मिश्र धातु AA 14-H1 या -H0.8 (AlMg 1 - सेमीहार्ड) से बने होने चाहिए, जब तक कि अन्यथा तकनीकी द्वारा अनुमोदित न हो। समिति।
रसायनों और जंग परीक्षणों का उपयोग करने वाले परीक्षण एए 6060 या एए 6063 से बने एक्सट्रूडेड सेक्शन पर किए जाने चाहिए।

1। दिखावट

उपस्थिति का मूल्यांकन महत्वपूर्ण सतह पर किया जाएगा।
महत्वपूर्ण सतह को ग्राहक द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए और यह कुल सतह का हिस्सा है जो वस्तु की उपस्थिति और सेवाक्षमता के लिए आवश्यक है। महत्वपूर्ण सतह में किनारों, गहरी खांचे और द्वितीयक सतहों को शामिल नहीं किया गया है। महत्वपूर्ण सतह पर कोटिंग में आधार धातु के माध्यम से कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए। जब महत्वपूर्ण सतह पर लेप को ऊपरी सतह से लगभग 60° के तिरछे कोण पर देखा जाता है, तो नीचे सूचीबद्ध दोषों में से कोई भी 3 मीटर की दूरी से दिखाई नहीं देना चाहिए: अत्यधिक खुरदरापन, रन, फफोले, समावेशन, क्रेटर, सुस्त धब्बे, पिनहोल, गड्ढे, खरोंच या कोई अन्य अस्वीकार्य दोष।
कोटिंग अच्छी कवरेज के साथ समान रंग और चमक की होनी चाहिए। साइट पर देखे जाने पर, इन मानदंडों को निम्नानुसार पूरा किया जाना चाहिए:

• - बाहर इस्तेमाल किए गए हिस्सों के लिए: 5 वर्ग मीटर की दूरी पर देखा गया
• - अंदर इस्तेमाल किए गए हिस्सों के लिए: 3 वर्ग मीटर की दूरी पर देखा गया

2. चमक

आईएसओ 2813 - सामान्य से 60 डिग्री पर घटना प्रकाश का उपयोग करना।
नोट: यदि ग्लोसमीटर से मापी जाने वाली ग्लॉस के लिए महत्वपूर्ण सतह बहुत छोटी या अनुपयुक्त है, तो ग्लॉस को संदर्भ नमूने (उसी व्यूइंग एंगल से) के साथ दृष्टिगत रूप से तुलना की जानी चाहिए।

आवश्यकताएँ:

• श्रेणी 1 : 0 - 30 +/- 5 इकाइयाँ
• श्रेणी 2 : 31 - 70 +/- 7 इकाइयाँ
• श्रेणी 3 : 71 - 100 +/- 10 इकाइयाँ
  (कोटिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट नाममात्र मूल्य से स्वीकार्य भिन्नता)

3. कोटिंग मोटाई

एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स
परीक्षण किए जाने वाले प्रत्येक भाग पर कोटिंग की मोटाई को महत्वपूर्ण सतह पर कम से कम पांच मापने वाले क्षेत्रों (अनुमोदन 1 सेमी 2) पर मापा जाना चाहिए, जिसमें प्रत्येक क्षेत्र में 3 से 5 अलग-अलग रीडिंग ली गई हों। एक मापने वाले क्षेत्र में लिए गए अलग-अलग रीडिंग का औसत निरीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किए जाने वाले माप का मान देता है। मापा गया कोई भी मान निर्दिष्ट न्यूनतम मान के 80% से कम नहीं हो सकता है अन्यथा समग्र रूप से मोटाई परीक्षण को असंतोषजनक माना जाएगा।

क्वालिकोट-परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

पाउडर:

• कक्षा 11: 60 माइक्रोन
• कक्षा 2: 60 माइक्रोन
• कक्षा 3: 50 माइक्रोन
• टू-कोट पाउडर सिस्टम (कक्षा 1 और 2): 110 माइक्रोन
• दो-कोट पीवीडीएफ पाउडर सिस्टम: 80 माइक्रोन

तरल कोटिंग

• दो-कोट पीवीडीएफ प्रणाली: 35 माइक्रोन
• तीन-कोट धातुकृत PVDF प्रणाली: 45 μm
• सिलिकॉन पॉलिएस्टर बिना भजन की पुस्तक : 30 माइक्रोन (न्यूनतम 20% सिलिकॉन राल)
• पानी को पतला करने योग्य पेंट : 30 माइक्रोन
• अन्य थर्मोसेटिंग पेंट: 50 माइक्रोन
• दो-घटक पेंट : 50 माइक्रोन
• इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: 25 माइक्रोन

अन्य कोटिंग सिस्टम को अलग-अलग कोटिंग मोटाई की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उन्हें केवल कार्यकारी समिति के अनुमोदन से ही लागू किया जा सकता है।

क्वालिकोट-परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

परिणामों का मूल्यांकन चार विशिष्ट उदाहरणों (60 माइक्रोन के कोटिंग्स के लिए न्यूनतम कोटिंग मोटाई) द्वारा दिखाया जाना चाहिए:
उदाहरण 1:
माइक्रोन में मापा गया मान: 82, 68, 75, 93, 86 औसत: 81
रेटिंग: यह नमूना पूरी तरह से संतोषजनक है।
उदाहरण 2:
माइक्रोन में मापा गया मान: 75, 68, 63, 66, 56 औसत: 66
रेटिंग: यह नमूना अच्छा है क्योंकि कोटिंग की औसत मोटाई 60 माइक्रोन से अधिक है और क्योंकि मापा गया कोई भी मूल्य 48 माइक्रोन (80 माइक्रोन का 60%) से कम नहीं है।
उदाहरण 3:
माइक्रोन में मापा गया मान: 57, 60, 59, 62, 53 औसत: 58
रेटिंग: यह नमूना असंतोषजनक है और तालिका 5.1.4 में "अस्वीकृत नमूने" शीर्षक के अंतर्गत आता है।
उदाहरण 4:
माइक्रोन में मापा गया मान: 85, 67, 71, 64, 44 औसत: 66
रेटिंग:
यह नमूना असंतोषजनक है, हालांकि औसत कोटिंग मोटाई 60 माइक्रोन से अधिक है। निरीक्षण को विफल माना जाना चाहिए क्योंकि 44 माइक्रोन का मापा मूल्य 80% (48 माइक्रोन) की सहिष्णुता सीमा से नीचे है।

4. आसंजन

एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स
चिपकने वाला टेप मानक के अनुरूप होना चाहिए। 1 माइक्रोन तक की कोटिंग मोटाई के लिए कटौती की दूरी 60 मिमी, 2 माइक्रोन और 60 माइक्रोन के बीच मोटाई के लिए 120 मिमी, और मोटे कोटिंग्स के लिए 3 मिमी होनी चाहिए।
आवश्यकताएँ: परिणाम 0 होना चाहिए।

5। खरोज
एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स
आवश्यकताएँ:
निर्दिष्ट आवश्यक कोटिंग मोटाई के साथ न्यूनतम 80।

6. कपिंग टेस्ट
कक्षा 2 और 3 पाउडर2 को छोड़कर सभी पाउडर सिस्टम: EN ISO 1520
कक्षा 2 और 3 चूर्ण:
EN ISO 1520 के बाद टेप पुल आसंजन परीक्षण जैसा कि नीचे निर्दिष्ट किया गया है:
यांत्रिक विकृति के बाद परीक्षण पैनल के लेपित पक्ष पर एक चिपकने वाला टेप (अनुभाग 2.4 देखें) लागू करें। रिक्तियों या वायु जेब को खत्म करने के लिए कोटिंग के खिलाफ मजबूती से दबाकर क्षेत्र को कवर करें। 1 मिनट के बाद पैनल के समतल पर समकोण पर टेप को तेजी से खींचे।

आवश्यकताएँ:

•  - के लिए न्यूनतम 5 मिमी पाउडर कोटिंग (कक्षा 1, 2 और 3)
• - तरल कोटिंग्स के लिए न्यूनतम 5 मिमी - दो-घटक पेंट और लाख को छोड़कर: न्यूनतम 3 मिमी - पानी-पतला पेंट और लाख: न्यूनतम 3 मिमी
• - इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स के लिए न्यूनतम 5 मिमी

सांकेतिक होने के लिए, परीक्षण को कम से कम आवश्यक मोटाई के साथ एक कोटिंग पर किया जाना चाहिए।
नग्न आंखों से देखे जाने पर, कक्षा 2 और 3 के पाउडर को छोड़कर, कोटिंग में दरार या टुकड़ी का कोई संकेत नहीं दिखना चाहिए।

कक्षा 2 और 3 चूर्ण:
नग्न आंखों से देखे जाने पर, टेप पुल आसंजन परीक्षण के बाद कोटिंग को टुकड़ी का कोई संकेत नहीं दिखाना चाहिए

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