कुंडल पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी प्रगति

प्री-कोटेड कॉइल का उपयोग आंतरिक और बाहरी दीवार पैनलों के निर्माण में किया जा सकता है, और उपकरण, मोटर वाहन, धातु फर्नीचर और अन्य उद्योगों में व्यापक संभावनाएं हैं। 1980 के दशक से, चीन ने विदेशी प्रौद्योगिकी को पेश करना और अवशोषित करना शुरू किया, विशेष रूप से हाल के वर्षों में निर्माण सामग्री बाजार और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार की लागत और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के कारण, बड़ी संख्या में घरेलू कॉइल पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन शुरू की गई

पाउडर कोटिंग अपनी उच्च दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के लिए जाना जाता है, चीन दुनिया का सबसे बड़ा पाउडर कोटिंग बाजार बन गया है। 10 मीटर / मिनट की विशिष्ट पाउडर कोटिंग लाइन की गति, लेकिन इस इलाज चक्र की सीमा पर ध्यान, अधिक से अधिक करीब संतृप्ति बिंदु। पारंपरिक पाउडर के लिए नई सफलता उभरने लगी है, जिसमें मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, प्लास्टिक के हिस्सों, गर्मी-संवेदनशील घटक पूर्व-इकट्ठे हैं, जैसे इलेक्ट्रिक मोटर, वायवीय संपीड़न स्प्रिंग्स और अन्य कोटिंग

कॉइल पर पाउडर कोटिंग में एक बड़ा स्थान होता है, जैसे वेध और राहत मुद्रण धातु; उच्च फिल्म मोटाई, पैटर्न कोटिंग; इसके अलावा, कठोरता, लचीलापन, खरोंच और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में झिल्ली को पूर्ववत करना, पारंपरिक तरीके से लेपित झिल्ली की तुलना में पर्यावरणीय पहलुओं का अधिक लाभ होता है

पारंपरिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया उच्च गति की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, 50 से अधिक ओवरलैप करने के लिए बंदूक का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन मूल रूप से इसकी सीमा तक पहुंच गई है। इसलिए, हमें कॉइल की जरूरतों को अनुकूलित करने के लिए एक नई कोटिंग तकनीक अपनानी चाहिए। कोटिंग विकास

यूवी, आईआर और ईबी इलाज चक्र बहुत छोटा है, और इन्फ्रारेड तकनीक 60 के दशक में पाउडर को ठीक करने में सक्षम बनाती है, और 20 के दशक में ईबी इलाज तकनीक, यूवी तकनीक पाउडर को कुछ सेकंड का इलाज कर सकती है। इलाज के इन रूपों के साथ हाई-स्पीड कोटिंग लाइन के गठन का मिलान कैसे करें, वायर-स्पीड 100 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुंचने के लिए, शोधकर्ताओं के लिए एक फोकस है।

2 पाउडर क्लाउड टेक्नोलॉजी

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सब्सट्रेट तार की गति तेज, अधिक हवा चलती है। और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन "एमएससी कंपनी की तुलना में बिंदु स्रोत" लाइन स्रोत "इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन पाउडर स्रोत की तुलना में 1,000 गुना अधिक मजबूत उत्पन्न कर सकता है, जो पाउडर बनाता है तेजी से तार-गति एयरफ्लो परत में झिल्ली में घुसना संभव हो जाता है।
पाउडर क्लाउड चार क्षेत्रों को कवर करता है: दो सब्सट्रेट आगे बढ़ते हैं, दो रिवर्स, चित्र 1 में दिखाए गए हैं। इस तकनीक के लाभों को हाइलाइट करें: समान रूप से वितरित पाउडर क्लाउड घनत्व को ब्रश करने और स्थैतिक बिजली की मात्रा और कोटिंग पाउडर की मोटाई को चार्ज करने का क्षेत्र। कण आकार और सब्सट्रेट तार-गति नियंत्रण। सामान्य मोटाई 10 ~ 130μm, पाउडर जमा करने की दर औसतन 93% से अधिक है। और सिंगल या डबल छिड़काव के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार। परिवर्तन रंग पारंपरिक तरल कोटिंग के साथ लगभग 30 मिनट के लिए लगभग समय है। संपर्क रोल कोटिंग से अलग, पाउडर क्लाउड तकनीक प्री-स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग कॉइल कोटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है; और त्रि-आयामी-प्रभाव पेंट की आवश्यकताओं में unparalलेड के फायदे, जैसे कि रेत का दाना, हथौड़ा।
उपरोक्त प्रक्रिया के समान, पाउडर का फॉस्फेट कैप्सूल पाउडर क्लाउड की एकाग्रता को विनियमित करने के लिए बेदखलदार चूषण मात्रा और संवहन नोजल के माध्यम से हवा की मात्रा को नोजल धुंध स्प्रे के रूप में ऊपरी भाग से था। आयन चार्ज के दोनों किनारों पर स्थित कोरोना सुई इलेक्ट्रोड पैनल द्वारा उत्पन्न पाउडर का बादल, अध्ययन से पता चलता है कि: कोटिंग मोटाई और लोड वोल्टेज और पाउडर निर्वहन दर।

1. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव

सामान्य इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव के साथ, स्प्रे बंदूक की संख्या और व्यवस्था निर्धारित करने के लिए कॉइल की चौड़ाई और तार-गति के अनुसार। सामान्य तरीके से गैस हीटिंग से, तार की गति का तार केवल l520m / मिनट तक पहुंच सकता है, तार की गति को और बढ़ा सकता है, सब्सट्रेट हाई-स्पीड मोबाइल को पाउडर कोटिंग ले लिया गया था, केवल 40% -50% की बयान दक्षता; और बंदूक लेआउट-गहन, इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग फिल्म मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है। अन्य कोटिंग दोषों के लिए भी प्रवण, जैसे कि खड़ा होना, संतरे का छिलका। अब गैस गर्मी इलाज के बजाय विकिरण इलाज में शोधकर्ताओं के लिए एक फोकस।

3 ईएमआई तकनीक

DSM की EMB तकनीक (इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रश टेक्नोलॉजी) कॉपी और लेजर प्रिंटिंग के सिद्धांत से उपजी है। चित्रा 2 में दिखाया गया है, एक मजबूत मिश्रण के साथ पाउडर कण और वाहक कण, यह वाहक कण पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन (टेफ्लॉन) या एक समान बहुलक कोटिंग हैं। मिश्रण प्रक्रिया में, पाउडर कणों को वाहक कण घर्षण से चार्ज किया जाता है, और वे वाहक का पालन करते हैं। इस मिश्रण के मिश्रित रोल को जमीन की स्थिति के लिए प्लेट के दूसरी तरफ एक निश्चित चुंबक घूर्णन ड्रम की औसत दर्जे की स्थापना में स्थानांतरित किया गया था। एक श्रृंखला बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र में पाउडर कणों को ले जाने वाले वाहक मोतियों के भीतर चुंबक, चुंबकीय ब्रश की ड्रम सतह को आसंजन कहा जाता है, ब्रश चुंबकीय लंबाई घूर्णन ड्रम और एक निश्चित निश्चित एक लंबा चाकू निर्धारित करता है, है, खुरचनी के बीच की दूरी। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र घूर्णन ड्रम खोल और प्रकाश सेंसर के बीच लागू होता है, झिल्ली में पाउडर कणों का आसंजन, चित्रा 3 में दिखाया गया है। पाउडर कणों की मात्रा इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की ताकत पर निर्भर करती है, जब इलेक्ट्रोस्टैटिक बल कूलम्ब बल से अधिक होता है। पाउडर कण और वाहक, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के आकार को समायोजित करके कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने के लिए पाउडर कणों को जमा किया जाएगा।
उदाहरण के लिए, हाइब्रिड पाउडर कोटिंग और आइसोसायन्यूरिक एसिड सिकुड़ ग्लिसराइड (टीजीआईसी) शुद्ध पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग का इलाज 24μm औसत कण आकार 100 मीटर / मिनट में संशोधित घर्षण चार्ज पाउडर, उपलब्ध 25μm मोटी कोटिंग है।

हीडलबर्ग डिजिटल में स्टील और स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम कोटिंग में इस्तेमाल होने वाली वायर-स्पीड 120 मीटर / मिनट बेहतर रोटेटिंग इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रश तकनीक है, इसमें कई बदलाव किए गए हैंral विभिन्न वाहक, जैसे प्रवाहकीय या इन्सुलेट वाहक। औद्योगिक निश्चित चुंबकीय कोर या एक घूर्णन चुंबकीय कोर लेपित रोलर विद्युत चुम्बकीय ब्रश प्रौद्योगिकी, इन प्रणालियों में निश्चित चुंबकीय कोर प्रवाहकीय विद्युत चुम्बकीय ब्रश, एक निश्चित चुंबकीय कोर इन्सुलेशन विद्युत चुम्बकीय ब्रश, घूर्णन चुंबकीय कोर इन्सुलेशन विद्युत चुम्बकीय ब्रश शामिल हैं। अंतिम तकनीक, जिसे सिस्टम को बेहतर बनाने के लिए घूर्णन चुंबकीय ब्रश के रूप में भी जाना जाता है। लगभग सभी मौजूदा सिस्टम इंसुलेटेड वाहक कणों को इन्सुलेट परत प्रवाहकीय माध्यम के साथ लेपित किया जा सकता है, जैसे टेफ्लॉन® के साथ लेपित लौह कण, या बस एक इन्सुलेटर का उपयोग करें, जैसे उच्च ढांकता हुआ निरंतर चुंबकीय फेराइट प्रकार। बेहतर घूर्णन विद्युत चुम्बकीय ब्रश वाहक के रूप में चुंबकीय प्रकार फेराइट, जबकि इन्सुलेट परत प्रवाहकीय वाहक के साथ उपयोग के लिए पारंपरिक प्रणाली।

घूर्णन विद्युतचुंबकीय ब्रश प्रौद्योगिकी आमतौर पर बेलनाकार प्रवाहकीय खोल और परिवर्तन रिसेप्टर अंटार्कटिक आर्कटिक बार चुंबक के साथ सुधार हुआ है। एक सतत श्रृंखला बनाने वाले रोलर पर रोलर के चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय वेक्टर। अंटार्कटिक आर्कटिक वाहक श्रृंखला और ऊर्ध्वाधर रंग परमाणु से जुड़े होने पर इसे "फुलाना" कहा जाता है। उत्तरी और दक्षिणी ध्रुवों के बीच, चुंबकीय कोर का चुंबकीय क्षेत्र और पाralपरमाणु वाहक श्रृंखला के रंग के लिए मूल और रंग परमाणु पाralएलईएल। एक ही समय में रोलर व्हील या रंग परमाणु रिसेप्टर की बाहरी सतह। जब चुंबकीय कोर के घूर्णन, प्रकाश के प्राप्त शरीर के आंदोलन की दिशा के साथ वाहक श्रृंखला फेंक दी जाती है। इसके विपरीत, पारंपरिक प्रणाली, एक निश्चित चुंबकीय कोर की उपस्थिति के कारण, "फुलाना" स्थिर है। विशिष्ट स्थितियां थीं: लाइव एजेंट 1.5pph में शामिल होने के लिए पाउडर कोटिंग की सिफारिश की जाती है, और पाउडर में मिलाया जाता है, औसत कण आकार के पाउडर में ग्रेडिंग 12.9μm है। मिश्रण में स्ट्रोंटियम फेराइट का 15%, स्ट्रोंटियम फेराइट सतह टॉपकोट 0.3pph लाइव एजेंट भी शामिल है, 1 मिनट में एक ब्लेंडर में मिश्रित, पाउडर सतह क्षेत्र 30 ग्राम / मी। वायर-स्पीड, 120 मीटर / मिनट में, प्रवाहकीय सब्सट्रेट, गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट और फेरोमैग्नेटिक-टाइप सब्सट्रेट कोटिंग पर। प्रवाहकीय सब्सट्रेट, जब तक विद्युत चुम्बकीय ब्रश रोलर और सब्सट्रेट सतह विद्युत क्षेत्र, पाउडर को ग्राउंडेड प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर जमा किया जा सकता है। गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, पाउडर ही, कोरोना चार्जिंग या नीचे सब्सट्रेट में या एम्बेडेड इलेक्ट्रोड के निकट। खुरदरी सतह के लिए, वाहक कणों के सब्सट्रेट को बनाए रखना आसान है, जैसे कि लकड़ी और प्लास्टिक के पैटर्न, वाहक सब्सट्रेट के सीधे संपर्क के बजाय पाउडर के साथ विधि को निकाल दिया जा सकता है। इस गैर-संपर्क या नरम संपर्क प्रणाली के लिए, लाइन की गति और सब्सट्रेट और रोलर के बीच की दूरी एक मेल है। चुंबकीय प्रकार के सब्सट्रेट के लिए, चुंबकीय प्रकार के रोलर और सब्सट्रेट वाहक को खत्म करने के लिए इसके लिए एक छोटी राशि आवश्यक है।

4 ट्रांसएपीपी तकनीक

फ्रौनहोफर की ट्रांसएपीपी तकनीक, पारंपरिक पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग गति और फिल्म मोटाई अंतर की सीमाओं से बचने के लिए, चित्र 4 में दिखाए गए बंदूक के बजाय पाउडर ट्रांसमिशन तकनीक का उपयोग।
इस तकनीक में, लूप कन्वेयर के माध्यम से पाउडर को सब्सट्रेट से हटा दिया जाता है, पाउडर कणों को समान रूप से सब्सट्रेट सतह पर जमा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान मोटाई होती है। इसके अलावा, सब्सट्रेट पर पाउडर कणों का कोई संचरण नहीं होता है, बर्बाद नहीं होता है, लेकिन अगले चक्र में स्थानांतरण के साथ। यह प्रक्रिया गैर पर भी लागू होती है-धातु का सब्सट्रेट, वायर-स्पीड अधिकतम 60 मीटर / मिनट में एनआईआर इलाज के लिए एपॉक्सी पॉलिएस्टर हाइब्रिड पाउडर कोटिंग उपलब्ध 70μm फिल्म मोटाई।

5 निष्कर्ष

यूरोपीय बाजार लगभग 10 कॉइल पाउडर कोटिंग लाइन, वायर-स्पीड 20 मीटर / मिनट, बेसिक कोटिंग स्प्रे गन और रोटरी है। MSC पाउडर क्लाउड तकनीक अर्ध-व्यावसायिक चरण में है। DSM की EMB तकनीक मूल रूप से एक छोटे पायलट चरण में है TransAPP तकनीक ने अभी-अभी परीक्षण पूरा किया है। मिलान पाउडर कोटिंग और पेंटिंग लाइन, आमतौर पर प्रसिद्ध कंपनियों, जैसे ड्यूपॉन्ट, एक्ज़ो, रोहम और हास, और पीपीजी जैसे उद्योग के दिग्गजों द्वारा।

चीन के विकास के क्षेत्र में हाल के वर्षों में कुंडल पाउडर कोटिंग, पर्यावरण संरक्षण और लागत में कमी आवश्यकताओं, पाउडर कोटिंग, कुंडल कोटिंग के बारे में जागरूकता को मजबूत करने के साथ विकास की प्रवृत्ति है। कुछ लोग भविष्यवाणी करते हैं कि कॉइल कोटिंग पाउडर कोटिंग के युग की शुरूआत करेगी। लेकिन विभिन्न कारणों से, अभी तक पाउडर कॉइल कोटिंग लाइन का सही अर्थ नहीं है, लोगों का ध्यान नहीं है। अंतर्दृष्टि पाउडर कॉइल कोटिंग के लोगों की अपेक्षाओं पर अधिक ध्यान देने के लिए, यह लेख विदेशी के विकास की प्रवृत्ति पर केंद्रित है।