ઝીંક કાસ્ટિંગ પાવડર કોટેડ હોઈ શકે છે

ઝીંક કાસ્ટિંગ પાવડર કોટેડ હોઈ શકે છે

કાસ્ટના ભાગમાં છિદ્રાળુતા હશે જે ઊંચા તાપમાને કોટિંગમાં ખામી પેદા કરી શકે છે. સપાટીની નજીક ફસાઈ ગયેલી હવા ઈલાજ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મને વિસ્તરી અને ફાટી શકે છે. ત્યાં સાત છેral સમસ્યાને ઘટાડવાની રીતો. સમસ્યાનું કારણ બનેલી કેટલીક ફસાયેલી હવાને દૂર કરવા માટે તમે ભાગને પહેલાથી ગરમ કરી શકો છો. ભાગને ઉપચારના તાપમાન કરતા લગભગ 50°F વધુ તાપમાને ગરમ કરો, તેને ઠંડુ કરો અને કોટિંગ લગાવો. સમસ્યાને મર્યાદિત કરવા માટે શક્ય સૌથી નીચા તાપમાને ઉપચાર કરો. તમે એવા પાવડરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો જે ફ્લો સાયકલ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે જે દોષ છોડ્યા વિના હવાને મુક્ત કરવામાં મદદ કરશે.

ઝીંક કાસ્ટિંગ માટે સંલગ્નતા એ અન્ય મુદ્દો છે. જો પાવડર થર વળગી ન રહો, કારણ કે તમે સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ અને તૈયાર કરી નથી. તમારે બધી જૈવિક માટીઓ (ગ્રીસ, તેલ, ગંદકી) થી છુટકારો મેળવવાની જરૂર છે અને અકાર્બનિક માટી (ડાઇ રીલીઝ અથવા સમાન સંયોજનો) થી છુટકારો મેળવવા માટે તમારે સપાટીને પોલિશ અથવા બ્લાસ્ટ કરવી પડી શકે છે. સંલગ્નતા નિષ્ફળતાની પ્રકૃતિ જુઓ. શું તે સપાટીના તમામ ભાગો પર છે અથવા તે જ વિસ્તારોમાં હંમેશા થવાની શક્યતા વધુ છે? જો તે દરેક જગ્યાએ હોય, તો તે ભાગ સાફ થતો નથી, અને તમારે વધુ ગરમી સાથે વધુ આક્રમક ક્લીનરની જરૂર છે. જો તે અલગ-અલગ વિસ્તારોમાં હોય, તો તે કદાચ ડાઇ-રિલીઝ પ્રોડક્ટ છે. આયર્ન ફોસ્ફેટ ઝીંક પર ફિલ્મ છોડી દે છે, પરંતુ તે ઝીંક માટે સાચું રૂપાંતર કોટિંગ નથી. સમસ્યા ડાઇ-રીલીઝ એજન્ટો છે કે કેમ તે જોવા માટે તમે પોલિશ સ્ટેપ અજમાવો (ભાગોને વાઇબ્રેટરી ડિવાઇસમાં ટમ્બલ કરો, અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ અથવા કેટલીક સમાન પદ્ધતિ). રાસાયણિક સપ્લાયર સાથે ફરીથી ભાગના સંપૂર્ણ ઓડિટ અને તૈયારી માટેના વિકલ્પો વિશે વાત કરો.