ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો પરિચય

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનો

ડસ્ટિંગ સાધનો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર ની પરત સામાન્ય રીતે "ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે" તરીકે ઓળખાય છે. સ્પ્રે મેન્યુઅલ, ઓટોમેટિક અથવા મેન્યુઅલ + ઓટોમેટિક હોઈ શકે છે. સ્પ્રે સામગ્રીનો 100% ઘન પાવડર છે, મફત પાવડર 98% સુધી પેઇન્ટ રિસાયક્લિંગ દરને રિસાયકલ કરી શકે છે. પરિવહન પ્રણાલીનું સસ્પેન્શન, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન. કોટેડ માઇક્રોપોરસ ઓછી, સારી કાટ પ્રતિકાર, અને જાડી ફિલ્મ હોઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ એટોમાઇઝિંગ ત્સુઇ (પેઇન્ટ એટોમાઇઝિંગ) અને ડિસ્ચાર્જ સ્ટેજ (ચાર્જ કરંટ થાય છે) પર આધારિત કોટિંગ મશીન છે જેથી પેઇન્ટ કણો, ચાર્જની જોડી પર લાગુ થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ અને વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર રચાય છે. તેના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ કરવા માટેના પદાર્થ.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા 1960 ના દાયકામાં દેખાઈ, મુખ્યત્વે મેટલ સપાટી કોટિંગમાં વપરાય છે. 1990 ના દાયકાના અંતમાં 20મી સદીમાં, પાવડર કોટિંગ અને છંટકાવના સાધનોના વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા બિન-ધાતુ સપાટી શક્ય.

અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (voc) ની વાતાવરણીય સામગ્રીમાં વધુને વધુ કડક જરૂરિયાતોના પર્યાવરણીય કાયદાઓ સાથે, કોટિંગ ઉદ્યોગ પર્યાવરણ પર વધુ મધ્યમ કોટિંગ તકનીક વિકસાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે, લાંબા ગાળાના સંશોધન અને પ્રાયોગિક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર પછી મળી આવેલા નિંગબો ડસ્ટિંગ સાધનો. સ્વચ્છ કોટિંગ ટેકનોલોજી પ્રાપ્ત કરવા માટે કોટિંગ.

પાવડર કોટિંગ કાર્બનિક દ્રાવક, પાણી અને અન્ય અસ્થિર દ્રાવકનો ઉપયોગ કરતું નથી, એક અકાર્બનિક દ્રાવક-આધારિત કોટિંગ્સ, જે દ્રાવક સમાવિષ્ટ સહિત ઓપરેટિંગ કર્મચારીઓના ઝેરને કારણે થતા પ્રદૂષણના ઉપદ્રવને કારણે દ્રાવકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે; કાર્બનિક દ્રાવકમાં પરિણમશે નહીં અને આગનું કારણ બનશે નહીં. અત્યાર સુધી ઉપલબ્ધ પાવડર કોટિંગમાંથી, પાવડર કોટિંગને કારણે મોટા અકસ્માતો થયા નથી.

પાવડર કોટિંગ એ કોટિંગ છે, શુદ્ધ નક્કર ઘટક સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત રીતે મોટા છંટકાવ કરી શકે છે અથવા પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલી દ્વારા સુપર સ્પ્રે પાવડર સરળતાથી એકત્રિત કરવામાં આવ્યો હતો, રિસાયક્લિંગનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે. તેથી, પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ દર લગભગ 100% સુધી છે, જે કોટિંગ ઉદ્યોગને કચરાના નિકાલના ખર્ચને ઘટાડવા માટે બનાવે છે, અને તે જ સમયે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની હદને ઘટાડી શકે છે. નોંધપાત્ર આર્થિક લાભ.

કોટિંગ ફિલ્મ-રચના ઘટક, લગભગ 60% થી 65% દ્રાવક-પ્રકાર, જ્યારે પાવડર કોટિંગ લગભગ 100% કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને પાવડરનો છંટકાવ કરવા માટે ઑબ્જેક્ટ સાથે જોડાયેલ ન હોય તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, પેઇન્ટિંગ માટે પાવડર કોટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ આર્થિક અને અસરકારકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શક્ય તેટલો હોઈ શકે છે. પાઉડર કોટિંગ ઓપરેશનમાં, જો છાંટવામાં આવે તો ખરાબ ભાગોને પકવતા પહેલા, એર સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને સાફ કર્યા વિના અંદર હોઈ શકે છે, અને પછી ફરીથી પેઇન્ટિંગ કરી શકાય છે. તેથી, પેઇન્ટ ડ્રોપ્સની સપાટીના પ્રવાહને ટાળવા માટે, પેઇન્ટની ઘટનાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

પાવડર કોટિંગને કારણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવની કામગીરીનો ઉપયોગ કરીને, પેઇન્ટિંગ સાધનો લગભગ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સુધી, માનવ સ્ત્રોતને બચાવે છે. ઓપરેટિંગ કૌશલ્યોમાં નિપુણતા મેળવવા માટે કૃત્રિમ, તાલીમના લાંબા ગાળામાં પેઇન્ટિંગ પણ જરૂરી નથી. પાઉડર કોટિંગ એ 100% સોલિડ કમ્પોઝિશન છે, કોઈપણ દ્રાવક ઉમેર્યા વિના, કોટિંગની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, પેકેજિંગની બચત થાય છે, સ્ટોરેજ સ્પેસ ઘટાડે છે.