Tecnoloxía de revestimento poliaspártico
A química baséase na reacción dun poliisocianato alifático e un éster poliaspártico, que é unha diamina alifática. Esta tecnoloxía utilizouse inicialmente en formulacións convencionais de revestimentos de poliuretano de dous compoñentes baseados en disolventes porque os ésteres poliaspárticos son excelentes diluentes reactivos para revestimentos de poliuretano con alto contido de sólidos.
Desenvolvementos máis recentes na tecnoloxía de revestimento poliaspártico concentráronse na consecución de revestimentos de VOC baixos ou case cero onde o éster poliaspártico é o compoñente principal do co-reactivo para a reacción cun poliisocianato. A reactividade única e axustable dos ésteres poliaspárticos permite o deseño de revestimentos de curado rápido adaptados ás necesidades da aplicación. A característica de curado rápido destes revestimentos pode proporcionar melloras de produtividade significativas que permiten aforrar cartos, xunto con un curado de alta construción e baixa temperatura e resistencia á abrasión e á corrosión.
O nome de poliaspárticos fíxose popular recentemente entre os formuladores da industria debido á necesidade de diferencialo das poliureas e poliuretanos. Por definición, un poliaspártico é unha poliurea alifática porque é a reacción dun poliisocianato alifático cun éster poliaspártico, que é unha diamina alifática. Non obstante, os revestimentos poliaspárticos son moi diferentes tanto nas propiedades de aplicación como de rendemento das poliureas convencionais. Por exemplo, os poliaspárticos permiten que o formulador controle a velocidade de reacción e cura, polo que a vida útil da mestura de dous compoñentes pode variar de cinco minutos a dúas horas. Aínda que as técnicas de aplicación por pulverización inclúen o uso de plural equipos de pulverización de compoñentes, moitas aplicacións pódense aplicar con pulverizadores convencionais, facendo que a aplicación sexa moito menos complicada e menos propensa a erros.
A tecnoloxía poliaspártica está máis próxima nas súas aplicacións e características de rendemento aos revestimentos de poliuretano alifático de dous compoñentes. Adoita usarse como capa superior debido á súa natureza non amarelenta. Pero, tamén aquí, hai diferenzas notables. Os revestimentos poliaspárticos, por exemplo, pódense formular con sólidos moi altos (2-70% de sólidos) e aplicarse a películas máis altas (ata 100 mils de WFT nunha soa capa) que os típicos poliuretanos alifáticos de dous compoñentes. Debido a que os poliaspárticos secan moito máis rápido que os poliuretanos alifáticos típicos, utilízanse a miúdo en aplicacións onde o curado rápido supón unha mellora da produtividade na operación de pintura.