Progreso da tecnoloxía de revestimento en po de bobina

A bobina pre-revestida pódese usar na construción de paneis de parede internos e externos, e hai amplas perspectivas no sector de electrodomésticos, automoción, mobles metálicos e outras industrias. A partir da década de 1980, China comezou a introducir e absorber tecnoloxía estranxeira, especialmente nos últimos anos debido ao mercado de materiais de construción e aos custos do mercado de produtos electrónicos para automóbiles e aos requisitos ambientais, un gran número de bobinas domésticas. revestimento en po liña de produción lanzada

O revestimento en po é coñecido pola súa alta eficiencia e protección ambiental, a China converteuse no mercado de revestimento en po máis grande do mundo. A velocidade típica da liña de revestimento en po de 10 m/min, pero atención á extensión deste ciclo de curado, cada vez máis preto do punto de saturación. O novo avance para o po tradicional que comeza a xurdir, incluíndo placas de fibra de densidade media, pezas de plástico, compoñentes sensibles á calor premontados, como motores eléctricos, resortes de compresión pneumáticos e outros revestimentos.

O revestimento en po da bobina ten un espazo máis grande, como perforación e impresión en relevo de metal; alto espesor de película, revestimento de patrón; Ademais, pódese mellorar a dureza, a flexibilidade, a resistencia aos riscos e aos produtos químicos. O pre-revestimento da membrana na eficiencia e calidade da produción, os aspectos ambientais teñen unha vantaxe maior que a membrana recuberta de forma tradicional.

O proceso tradicional de revestimento en po non cumpre os requisitos de alta velocidade, pode ter que usar a pistola para solapar máis de 50, pero basicamente alcanzou o seu límite. Polo tanto, debemos adoptar unha nova tecnoloxía de revestimento para adaptarse ás necesidades da bobina. desenvolvemento do revestimento

O ciclo de curado UV, IR e EB é moi curto, e a tecnoloxía infravermella permite o curado en po nos anos 60, e a tecnoloxía de curado EB nos anos 20, a tecnoloxía UV pode facer que o po se cura uns segundos. Como combinar a formación de liña de revestimento de alta velocidade con estas formas de curado, a velocidade do fío para alcanzar os 100 m/min, ou superior, é un foco para os investigadores.

2 tecnoloxía de nube de po

Como todos sabemos, o fío do substrato acelera o movemento de aire máis rápido. E a pistola de pulverización electrostática "fonte puntual en comparación coa fonte da liña da empresa MSC" pode xerar 1,000 veces máis forte que a fonte de po da pistola de pulverización electrostática, o que fai que o po penetrar na membrana na capa de fluxo de aire de alta velocidade do fío sexa posible.
Cuberta de nubes de po catro áreas: dous substrato avanzando, dous cara atrás, que se mostra na figura 1. Destaque as vantaxes desta tecnoloxía son: a zona para cepillar a densidade de nubes de po distribuída uniformemente e cargar a cantidade de electricidade estática e o grosor do revestimento en po. tamaño de partícula e control da velocidade do fío do substrato. Espesor habitual 10 ~ 130μm, a taxa de deposición de po é unha media de máis do 93%. E segundo os diferentes requisitos para pulverizar simple ou dobre. Cambio cor co revestimento líquido tradicional é case o tempo de aproximadamente 30 minutos. A diferenza do revestimento do rolo de contacto, a tecnoloxía de nube de po máis adecuada para o revestimento de pre-estampación, bobina de gravación; e nos requisitos da pintura de efecto tridimensional ten unparalleled vantaxes, como un gran de area, martelo.
Do mesmo xeito que o proceso anterior, a cápsula de fosfato do po estaba na parte superior da forma dun pulverizador de néboa de boquilla para baixar a cantidade de aire a través do volume de succión do expulsor e da boquilla de convección para regular a concentración da nube de po. Nube de po xerada polo panel de electrodos de agulla de coroa situado a ambos os dous lados do ión cargado, os estudos mostran que: o espesor do revestimento e a tensión de carga e a taxa de descarga do po.

1. Pulverización electrostática

Coa pulverización en po electrostática habitual, segundo o ancho da bobina e a velocidade do fío para determinar o número e a disposición da pistola. De calefacción de gas do xeito habitual, a bobina de velocidade do fío só pode alcanzar l520m/min aumentar aínda máis a velocidade do fío, revestimento en po o substrato de alta velocidade móbil foi eliminado, a eficiencia de deposición de só 40% -50%; e o grosor da película de revestimento electrostático é difícil de controlar. Tamén propenso a outros defectos de revestimento, como picaduras, casca de laranxa. Agora un foco para os investigadores no curado por radiación en lugar do curado por calor por gas.

3 Tecnoloxía EMI

A tecnoloxía EMB (tecnoloxía de cepillo electromagnético) de DSM deriva do principio de copia e impresión con láser. Amosado na Figura 2, as partículas de po e partículas portadoras cunha mestura forte, estas partículas portadoras son politetrafluoroetileno (teflón) ou un revestimento de polímero similar. No proceso de mestura, as partículas de po cárganse coa fricción das partículas portadoras e adhírense ao portador. O rolo mixto desta mestura foi transferido a unha instalación medial dun tambor xiratorio de imán fixo no outro lado da placa para o estado fundamental. Imán dentro das contas portadoras que transportan as partículas de po nun campo magnético para formar unha cadea, a cadea chámase adhesión á superficie do tambor do cepillo magnético, a lonxitude do cepillo magnético determina o tambor xiratorio e un fixo fixo un coitelo longo, que é, a distancia entre o rascador. Campo electrostático aplicado entre a carcasa do tambor xiratorio e os sensores de luz, a adhesión das partículas de po na membrana, mostrada na figura 3. A cantidade de partículas de po depende da intensidade do campo electrostático, cando a forza electrostática é maior que a forza de Coulomb entre o partículas de po e o portador, as partículas de po depositaranse para axustar o grosor do revestimento axustando o tamaño do campo electrostático.
Por exemplo, o revestimento en po híbrido e o curado con ácido isocianúrico de glicérido reducido (TGIC) do revestimento en po de poliéster puro é de 24 μm de tamaño medio de partícula do po cargado por fricción modificado en 100 m/min, o revestimento dispoñible de 25 μm de espesor.

Heidelberg Digital ten unha tecnoloxía de cepillo electromagnético rotativo mellorada de 120 m/min de velocidade do fío usada en aceiro e aceiro inoxidable, revestimento de aluminio, houbo seteral diferentes portadores, como portadores condutores ou illantes. Núcleo magnético fixo industrializado ou tecnoloxía de cepillo electromagnético de rolo revestido de núcleo magnético rotativo, estes sistemas inclúen cepillo electromagnético condutor de núcleo magnético fixo, cepillo electromagnético de illamento de núcleo magnético fixo, cepillo electromagnético de illamento de núcleo magnético rotativo. A última tecnoloxía, tamén coñecida como cepillo magnético rotativo para mellorar o sistema. Case todas as partículas portadoras illadas do sistema existente pódense recubrir cun medio condutor de capa illante, como partículas de ferro recubertas con Teflon ®, ou simplemente usar un illante, como o tipo de ferrita magnética de alta constante dieléctrica. Cepillo electromagnético rotativo mellorado Ferrita tipo magnético como portador, mentres que o sistema tradicional para o seu uso coa capa illante portador condutor.

A tecnoloxía de cepillo electromagnético rotativo adoita mellorarse coa capa condutora cilíndrica e o cambio do receptor do imán de barra ártica antártica. Vector magnético no campo magnético do rolo sobre o rolo formando unha cadea continua. Isto denomínase "pelusa" cando está conectado coa cadea portadora do Ártico Antártico e a cor nuclear vertical. Entre os polos norte e sur, o campo magnético do núcleo magnético e parallel á cor da cadea portadora nuclear básica e cor nuclear parallel. A superficie exterior da roda de rolos ou receptor nuclear de cor ao mesmo tempo movemento. Cando a rotación do núcleo magnético, a cadea portadora ao longo da dirección de movemento do corpo receptor de luz lanzada. En cambio, o sistema tradicional, debido á presenza dun núcleo magnético fixo, a "pelusa" é estática. As condicións típicas foron: o revestimento en po recoméndase unirse ao axente vivo 1.5 pph, e moído en po, a clasificación nun po de tamaño medio de partícula é de 12.9 μm. A mestura tamén inclúe o 15% da ferrita de estroncio, a capa superior de superficie de ferrita de estroncio 0.3pph axente vivo, mesturado nun liquidificador en 1 min, superficie de po de 30 g / m. Velocidade do fío, a continuación, en 120 m/min, no substrato condutor, no substrato non condutor e no revestimento do substrato de tipo ferromagnético. Substrato condutor, sempre que o rolo de cepillo electromagnético e o campo eléctrico da superficie do substrato, o po pódese depositar nun substrato condutor conectado a terra. Pódese usar para substratos non condutores, o propio po, a carga corona ou no substrato debaixo ou adxacente aos electrodos incorporados. Para a superficie rugosa, fácil de reter o substrato das partículas portadoras, como a madeira e o patrón de plástico, o método pódese disparar con po en lugar do contacto directo do substrato portador. Para este sistema de contacto suave ou sen contacto, a velocidade da liña e a distancia entre o substrato e o rolo hai unha coincidencia. Para o substrato de tipo magnético, unha pequena cantidade é necesario eliminar o rolo e o soporte de substrato de tipo magnético.

4 Tecnoloxía TransAPP

A tecnoloxía TransAPP de Fraunhofer, o uso de tecnoloxía de transmisión de po en lugar de pistola, mostrada na Figura 4, para evitar as limitacións da velocidade de aplicación de revestimento en po tradicional e diferenzas de espesor da película.
Nesta técnica, a transferencia de po a través do transportador de bucle para retirar o substrato, as partículas de po depositadas uniformemente na superficie do substrato, obtendo un grosor máis uniforme. Ademais, non hai transmisión para as partículas de po no substrato non desperdicia, pero coa transferencia ao seguinte ciclo. Este proceso tamén se aplica aos nonmetálico substrato, velocidade máxima do fío en 60 m/min para o revestimento en po híbrido de poliéster epoxi curado por NIR dispoñible 70 μm de espesor de película.

5 Conclusión

O mercado europeo é de preto de 10 liñas de revestimento en po de bobina, velocidade do fío de 20 m/min, pistolas de pulverización de revestimento básico e rotativas. A tecnoloxía de nube de po MSC estivo en fase semi-comercial. A tecnoloxía EMB de DSM atópase basicamente nunha pequena fase piloto. A tecnoloxía TransAPP acaba de completar a proba. Liña de revestimento en po e pintura combinada, xeralmente por empresas coñecidas, como xigantes da industria como DuPont, Akzo, Rohm and Haas e PPG.

Revestimento en po de bobina nos últimos anos no espazo de desenvolvemento de China, co reforzo da concienciación sobre a protección ambiental e os requisitos de redución de custos, o revestimento en po, o revestimento en bobina é a tendencia de desenvolvemento. Algunhas persoas prevén que o revestimento da bobina marcará o inicio da era do revestimento en po. Pero por varias razóns, de lonxe aínda non un verdadeiro sentido da liña de revestimento de bobinas en po, a atención da xente non. Este artigo céntrase na tendencia de desenvolvemento do estranxeiro, para poñer máis atención ás expectativas das persoas de revestimento de bobina en po de coñecemento.