Koarte yntroduksje fan polyetyleenhars
Koarte yntroduksje fan polyetyleenhars
Polyetyleen (PE) is in thermoplastysk hars krigen troch polymerisearjen fan etyleen. Yn 'e yndustry binne ek kopolymeren fan etyleen mei lytse hoemannichten alfa-olefinen opnommen. Polyetyleenhars is reukloos, net-fergiftich, fielt as waaks, hat poerbêste ferset tsjin lege temperatuer (minimale wurktemperatuer kin -100 ~ -70 ° C berikke), goede gemyske stabiliteit, en kin wjerstean de measte soere en alkali-eroazje (net resistint foar oksidaasje) natuersoer). It is ûnoplosber yn gewoane solvents by keamertemperatuer, mei lege wetterabsorption en poerbêste elektryske isolaasje.
Polyetyleen waard synthesized troch de Britske ICI Company yn 1922, en yn 1933, de Britske Bonemen Chemical Industry Company fûn dat ethylene koe wurde polymerisearre om polyetyleen te foarmjen ûnder hege druk. Dizze metoade waard yn 1939 yndustrialisearre en wurdt algemien bekend as de hege drukmetoade. Yn 1953, K. Ziegler fan de Federal Republyk Dútslân fûn dat mei TiCl4-Al(C2H5)3 as katalysator, ethylene ek ûnder legere druk polymerisearre wurde koe. Dizze metoade waard yn 1955 yn yndustriële produksje set troch de Hearst Company fan 'e Federal Republyk Dútslân, en wurdt algemien bekend as lege druk polyetyleen. Begjin 1950, de Philips Petroleum Company fan 'e Feriene Steaten ûntduts dat it brûken fan chromium okside-silica alumina as katalysator, etyleen koe wurde polymerisearre om hege tichtheid polyetyleen te foarmjen ûnder medium druk, en yndustriële produksje waard realisearre yn 1957. Yn de jierren 1960 , De Kanadeeske DuPont Company begon te meitsjen fan polyetyleen mei lege tichtheid mei ethylene en α-olefin troch oplossing metoade. Yn 1977 brûkten Union Carbide Company en Dow Chemical Company fan 'e Feriene Steaten efterinoar lege-drukmetoade om polyetyleen mei lege tichtheid te meitsjen, lineêr polyetyleen mei lege tichtheid neamd, wêrfan de gasfasemetoade fan Union Carbide Company de wichtichste wie. De prestaasjes fan lineêre lege tichtheid polyetyleen is fergelykber mei dy fan lege tichtheid polyetyleen, en it hat guon skaaimerken fan hege tichtheid polyetyleen. Derneist is it enerzjyferbrûk yn produksje leech, sadat it heul rap ûntwikkele is en ien fan 'e meast opfallende nije syntetyske harsen is wurden.
De kearntechnology fan 'e lege drukmetoade leit yn' e katalysator. It TiCl4-Al(C2H5)3-systeem útfûn troch Ziegler yn Dútslân is de earste generaasje katalysator foar polyolefinen. Yn 1963 pionierde de Belgyske Solvay Company de twadde generaasje katalysator mei magnesiumferbining as drager, en de katalytyske effisjinsje berikte tsientûzenen oant hûnderttûzenen gram polyetyleen per gram titanium. It brûken fan de twadde-generaasje katalysator kin ek bewarje de post-behanneling proses foar it fuortheljen fan katalysator resten. Letter waarden hege effisjinsje katalysatoren foar de gasfazemetoade ûntwikkele. Yn 1975 ûntwikkele de Italjaanske Monte Edison Group Corporation in katalysator dy't direkt sfearysk polyetyleen sûnder granulaasje kin produsearje. It wurdt de tredde generaasje katalysator neamd, dat is in oare revolúsje yn 'e produksje fan polyetyleen mei hege tichtheid.
Polyetyleenhars is tige gefoelich foar miljeu-stress (gemyske en meganyske aksje) en is minder resistint foar thermyske ferâldering as polymers yn termen fan gemyske struktuer en ferwurking. Polyetyleen kin wurde ferwurke troch konvinsjonele thermoplastyske foarmmetoaden. It hat in breed oanbod fan gebrûk, benammen brûkt foar it produsearjen fan films, ferpakkingsmaterialen, konteners, buizen, monofilaminten, triedden en kabels, deistige needsaak, ensfh., En kin brûkt wurde as heechfrekwinsje isolearjende materialen foar tv's, radars, ensfh.
Mei de ûntwikkeling fan de petrochemyske yndustry hat de produksje fan polyetyleen rap ûntwikkele, en de útfier makket sawat 1/4 fan 'e totale plestikútfier út. Yn 1983, de wrâld syn totale polyetyleen produksje kapasiteit wie 24.65 Mt, en de kapasiteit fan de ienheden yn oanbou wie 3.16 Mt. en konsumpsje wurdt stadichoan ferskowe nei Azië, en Sina wurdt hieltyd mear de wichtichste konsumint merk.