Poedercoatingmaterialen hjoed en moarn

Hjoed, de fabrikanten fan pulvercoat materialen hawwe oplost problemen fan it ferline, en oanhâldend ûndersyk en technology fierder te brekken de pear oerbleaune barriêres foar poeder coating.

Poeder Coating Materialen

De meast wichtige materiaal trochbraak wie de ûntwikkeling fan yngenieurde harssystemen ûntworpen om te foldwaan oan 'e ferskate en spesifike behoeften fan' e metaalafwerkingssektor. Epoksyharsen waarden hast allinich brûkt yn 'e iere jierren fan thermoset poedercoating en binne hjoed noch in breed gebrûk. It gebrûk fan polyesterharsen groeit hurd yn 'e Noardamerikaanske merk en acrylics binne in wichtige faktor yn in protte ein-brûkers, lykas de apparaat- en auto-yndustry.

Poeders binne beskikber mei poerbêste wjerstân tsjin corrosie, waarmte, ynfloed, en abrasion. Kleur seleksje is praktysk ûnbeheind mei hege en lege glans, en dúdlike finishen beskikber. Tekstuerseleksjes fariearje fan glêde oerflakken oant in kreukele as matte finish. Film dikte kin ek wurde fariearre te passe de easken fan spesifike applikaasjes.

Ûntwikkeling fan hars systemen resultearre yn in epoksy-polyester hybride, dy't soarget foar tinne laach, leech- curing poedercoating. Foarútgong yn polyester en acryl harsens ferbettere eksterieur duorsumens fan dizze systemen. Spesifike foarútgong yn harstechnology omfetsje:

• Tinne-laach poeder coating basearre op epoksy-polyester hybriden jouwe applikaasjes yn it berik fan 1 oan 1.2 mils foar kleuren mei goede hiding macht. Dizze tinne films binne op it stuit allinich geskikt foar binnenapplikaasjes. Hiel tinne films, dy't miskien nedich spesjale poeder grinds, kin wêze sa leech as 0.5 mils.
• Lege temperatuer poedercoatings. Poedercoatings mei hege reaktiviteit binne ûntwikkele om te genêzen by temperatueren sa leech as 250 ° F (121 ° C). Sokke low-curing poeders ynskeakelje hegere line snelheden, tanimmende produksje kapasiteit sûnder opoffering bûtenste duorsumens. Se ferheegje ek it oantal substraten dy't kinne wurde poedercoat, lykas guon keunststoffen en hout produkten.
• Textuur poedercoatings. Dizze coatings fariearje no fan in fyn tekstuer mei lege glans en in hege wjerstân tsjin slijtage en krassen, oant in rûge tekstuer dy't nuttich is foar it ferbergjen fan it unjildich oerflak fan guon substraten. Dizze textuurcoatings hawwe ûndergien grutte ferbetterings yn ferliking mei harren counter dielen fan several jierren lyn.
• Low-gloss poedercoatings. It is no mooglik om glanswearden te ferminderjen sûnder de fleksibiliteit, meganyske eigenskippen of it uterlik fan poedercoatings te ferminderjen. Glanswearden kinne wurde ferlege nei 1% of minder yn suvere epoksyen. De leechste glans yn waar-resistant polyester systemen is likernôch 5%.
• Metallyske poedercoatings binne op it stuit beskikber yn in array fan kleuren. In protte fan dizze metalen systemen binne geskikt foar bûten tapassing. Foar poerbêste eksterieur duorsumens wurdt in dúdlike poeder topcoat faak tapast oer de metallyske basis. Ynspanningen binne rjochte op it ûntwikkeljen fan perfekte wedstriden foar standert anodisearjende kleuren om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e aluminiumekstrusjemerk. In oare resinte ûntwikkeling is de ferfanging fan metalen flakes troch non-ferro stoffen lykas mica.
• Dúdlike poedercoatings hawwe yn 'e ôfrûne sân signifikante ferbetteringen ûndergienral jierren oangeande streaming, dúdlikens en waarresistinsje. Op grûn fan polyester en acrylharsen stelle dizze dúdlike poeders kwaliteitsnoarmen yn auto tsjillen, sanitair fixtures, meubels, en hardware.
• Poedercoatings mei hege waarberens. Dramatyske foarútgong binne makke yn it ûntwikkeljen fan polyester- en acrylharssystemen mei poerbêste waarberens op lange termyn om te foldwaan oan de útwreide garânsjes oanbean troch fabrikanten. Ek ûnder ûntwikkeling binne poeders op basis fan fluorocarbon, dy't oerienkomme mei de waarberens fan floeibere fluorocarbons, mei tapaste kosten foardielich foar poeder

Poedercoating is ek in praktyske finish wurden foar produkten dy't signifikante waarmtenivo's generearje, lykas kommersjele ferljochtingsarmaturen, en as in primer foar grill tops, dêr't it tsjinnet as basis foar in floeibere top coat.

Poederfabrikanten trochgeane hars- en ferhurdingsûntwerpen perfekt te meitsjen. Aktuele ûndersyksynspanningen binne rjochte op it ûntwikkeljen en ferbetterjen fan legere kosten, leechharjende poeders om poedercoatingapplikaasje te helpen útwreidzje nei nije substraten. It wurk bliuwt by it ûntwikkeljen fan poeders dy't duorsumer binne mei hege waarberens foar grutter gebrûk yn 't bûtenlân, mei hegere wjerstân tsjin kalkjen of ferdwine yn sinneljocht.