Le revêtement en poudre époxy anti-corrosion joue une fonction de protection

L'application conjointe de la protection cathodique et de la couche de protection contre la corrosion permet à la structure métallique souterraine ou sous-marine d'obtenir la protection la plus économique et la plus efficace. Habituellement recouvert d'un revêtement protecteur avant utilisation, pour l'isolation électrique de l'environnement métallique et diélectrique, un bon revêtement peut protéger plus de 99% des structures de la surface extérieure contre la corrosion. Le revêtement du tuyau dans la production, le transport et la construction, ne peut absolument pas garantir contre tout dommage (remplir le revêtement de la bouche, la densité du revêtement, le trou d'épingle du revêtement, etc.), il n'est pas possible que l'environnement de corrosion du pipeline soit complètement isolé. Mais aussi pour la couche d'isolation anti-corrosion de divers matériaux, à des degrés divers, absorbant et respirant, et sera progressivement enterré absorbant. Pour maintenir une protection anti-corrosion efficace, il est nécessaire de prendre la protection cathodique c'est-à-dire la protection des joints. Les revêtements épais (épaisseur> 1 mm), la protection des joints de canalisation doivent être sélectionnés avec un potentiel de protection de -1.10 à -1.15 V (CSE), le revêtement mince (épaisseur ≤ 1 mm) prend le potentiel de protection de -1.05 à -1.10 V (CSE), En tenant compte de la composition du sol, de l'humidité, de la température, des types de revêtement, de la qualité du revêtement, ainsi que des micro-organismes, des ajustements appropriés au potentiel de protection, à la fois pour protéger la canalisation sans détruire le revêtement anti-corrosion. La corrosion de l'environnement d'évaluation du courant de polarisation est plus efficace. La « protection » est un concept important ici, ce que l'époxy anti-corrosion revêtement en poudre en place, « protection » ?

Le décapage de la cathode revêtue du revêtement, les effets destructeurs, le pipeline en acier enterré réel pour exécuter le meilleur potentiel de protection sélectionné revêtement de protection cathodique (revêtement 3PE, la poudre époxy sous-jacente liée par fusion) hors des raisons à explorer. À propos du meilleur potentiel de protection. Courbe courant-potentiel dans les chercheurs étrangers étudient les situations de corrosion et de protection cathodique, potentiel de réaction de désorption d'hydrogène intense de-1.15V. D'après l'enquête malaisienne, Lloyd's Register, Shell offrent un potentiel de protection maximum de -1.1V limite de prise à -1.15V ; La norme allemande DIN30676-19853.1 se lit comme suit : dans le revêtement mince (<1 mm) d'épaisseur a été utilisé pour la protection contre la corrosion, le boîtier, en raison de la polarisation, aura l'impact opposé tel que des cloques formées, afin de minimiser l'impact, devrait limiter le étendue du potentiel de protection en fonction du revêtement, tel qu'un potentiel de protection maximum de -1.00 ~~-1.20V (CSE relatif) . À l'étranger, spécifiquement mentionné la cause potentielle de défaillance du revêtement par un certain nombre de facteurs, y compris la composition du sol, l'humidité, la température, les types de revêtement, la qualité du revêtement et microbienne, le gène de l'industrieralment considéré pour éviter les pannes de courant potentielles perdues -1.05 ~ - 1.10V (CSE) (Remarque : l'utilisation généralisée du revêtement en poudre époxy lié par fusion). Revêtement de plomb de protection cathodique (3PE recouvrant le fond du mécanisme de revêtement en poudre époxy lié par fusion).

Le type de revêtement, l'humidité, la température déterminent le revêtement de l'absorption d'eau, la résistance à la capacité de pénétration en fonction de l'épaisseur du revêtement et du revêtement dans les mêmes conditions. La recherche a montré que la résine époxy réticulée formera une certaine quantité de pores et de canaux de pores pour les molécules d'eau dans la résine époxy. La solution atteint l'interface revêtement / métal, du tunnel dans le film de produit de corrosion généré à l'interface avec la réaction du métal, cette couche de film de produit de corrosion pour empêcher la réaction du métal et de la solution, la résistance du revêtement diminue progressivement. Avec de plus en plus d'ions corrosifs atteignant l'interface, cette couche de film de produit de corrosion est détruite progressivement, la corrosion s'intensifie et aboutit finalement à l'enlèvement du revêtement époxy du tambour. Les revêtements en poudre époxy liés par fusion durcis sont encore riches en groupes éther et hydroxyle, ces groupes actifs et la surface du tuyau fermement liés ensemble par des liaisons chimiques pour former un revêtement anti-corrosion. Remplir l'embouchure du revêtement, des motifs denses, des trous d'épingle, le revêtement sont différents degrés d'absorption d'eau et de perméabilité, si la protection cathodique est excessive, entraînant le dégagement d'hydrogène cathodique, avec les atomes d'hydrogène actifs de l'accumulation, dans une certaine mesure , l'hydrogène provoquera une réaction d'éther et d'hydroxyle, compromettant ainsi la force de liaison du revêtement et du tuyau en acier, entraînant la disparition de la force de liaison. Le résultat est que le revêtement du tuyau en acier.