Qu'est-ce que les revêtements en poudre acrylique
Acrylique poudre de revêtement en poudre ont d'excellentes propriétés décoratives, une résistance aux intempéries et une résistance à la pollution, et ont une dureté de surface élevée. Bonne flexibilité. Mais le prix est élevé et la résistance à la corrosion est médiocre. Par conséquent, les pays européens gènentrally utiliser de la poudre de polyester pur (résine contenant du carboxyle, durcie avec TGIC); (la résine de polyester contenant des hydroxyles est durcie avec de l'isocyanate) comme revêtement en poudre résistant aux intempéries.
Composition
Les revêtements en poudre acryliques sont composés de résines acryliques, de pigments et de charges, d'additifs et d'agents de durcissement.
Types
En raison des différents groupes fonctionnels contenus dans la structure moléculaire, les résines acryliques ont les types suivants :
1. Résine acrylique à fonction éther glycidylique.
2. Résine acrylique contenant un groupe fonctionnel carboxyle.
3. Résine acrylique contenant un groupe fonctionnel hydroxyle.
Conditions de durcissement
En raison des différentes structures et groupes fonctionnels contenus dans les résines acryliques, les agents de durcissement et les mécanismes de durcissement sélectionnés sont également différents. Après réticulation, les propriétés physiques et chimiques sont également différentes.
Les conditions de durcissement des revêtements en poudre acrylique sont :
Température de durcissement : 180℃~200℃ ;
Temps de durcissement : 15min~20min ;
Les méthodes d'application des revêtements en poudre thermodurcissables peuvent être utilisées pour le revêtement en poudre acrylique.
Processus de production
Il existe quatre méthodes de production pour le revêtement en poudre acrylique :
L'une est la méthode d'évaporation.
La seconde est la méthode de séchage par pulvérisation.
La troisième est la méthode humide.
Enfin, c'est la même chose que la méthode de production du revêtement en poudre époxy.
La quatrième méthode de production est principalement utilisée.
Le processus est le suivant:
Mélange → extrusion → broyage → tamisage → emballage