La ligne de revêtement en poudre importe le revêtement en poudre MDF

La ligne de revêtement en poudre s'est avérée être le facteur le plus important pour obtenir un MDF de haute qualité revêtements en poudre. Malheureusement pour les petites entreprises de revêtement en poudre de surfaces métalliques, il n'est pas possible d'obtenir des revêtements en poudre MDF de haute qualité dans les anciennes lignes de revêtement en poudre métallique.

La partie la plus importante de la ligne de revêtement en poudre est la fusion de la peinture au four à technologie de four. En cas de durcissement thermique de la poudre, durcissement chimique. La chose à garder à l'esprit est la faible conductivité thermique du MDF. Par conséquent, les fours doivent être conçus de manière à ce que leur température puisse être répartie uniformément ; sinon, la chaleur ne sera pas répartie sur la surface du substrat comme l'aluminium. Cependant, lors du chauffage sur MDF, une répartition uniforme de la température de surface doit être assurée

Nous en avons simplement profité en raison de la faible conductivité thermique du MDF. Comme mentionné précédemment, la poudre fond et se solidifie à la température appropriée. Cette température est plus fréquente que ce que le MDF peut supporter. Cependant, lorsque la poudre est chauffée par des rayons infrarouges, la poudre et la surface du panneau atteignent rapidement la température de fusion et de solidification. En raison de la conductivité thermique lente du panneau, la température centrale du panneau est encore relativement basse, bien inférieure à la température à laquelle toute la poudre est fondue et solidifiée. Par conséquent, le stress thermique dans le panneau MDF est minimisé sans causer de dommages

Nous pouvons voir que les deux fours introduits ci-dessus sont le durcissement thermique et le durcissement par fusion UV, qui ne conviennent pas au revêtement en poudre MDF. Le durcissement thermique conventionnel tout en poudre et le chauffage du MDF mettent beaucoup de temps à atteindre 150-160 degrés en raison de la faible conductivité thermique du MDF. En conséquence, la poudre n'a pas été complètement durcie et le MDF a été endommagé. Autre durcissement UV, jusqu'à présent afin d'obtenir une distribution uniforme de l'intensité et de la dose UV, en même temps le degré de durcissement de différents les couleurs, différentes épaisseurs de revêtement en poudre. Par conséquent, le durcissement UV n'a pas encore utilisé avec succès l'exemple du revêtement en poudre MDF. Cependant, le durcissement UV est utilisé pour le revêtement en poudre MDF de couches optiques à base de poudre transparente (non détaillé dans cet exemple).

Une application réussie pour la fusion et le durcissement des revêtements en poudre MDF est un four infrarouge. Le défi consiste à fournir une exposition IR uniforme à la surface du MDF, y compris les bords. Heureusement, les fours infrarouges modernes ont un haut niveau de rayonnement uniforme. La figure 6 est la carte de distribution de température de surface mesurée par les capteurs de température supérieur, moyen et inférieur du four infrarouge MDF. La répartition de la température sur la surface du MDF varie très peu et la plage de température est inférieure à 15°F
Un four de séchage IR bien conçu montrant des changements de température inférieurs à 15 ° F de haut en bas du substrat MDF

Afin d'obtenir un bon revêtement en poudre, la répartition de la température dans le four doit être mesurée avant de commencer le revêtement en poudre. Mesurez et surveillez non seulement à l'emplacement de la surface, mais également autour de la surface du MDF, y compris ses bords. Les températures du four doivent être ajustées pour éviter que les différences de température entre les emplacements ne dépassent les limites, telles que moins de 15 °F. La figure 7 représente les deux distributions de température dans les panneaux a et b. la figure 7a est un four infrarouge à puits de conditionnement ; le capteur est fixé à divers endroits sur la surface du MDF, y compris les bords. Nous pouvons voir que la répartition de la température sur la surface du MDF est très uniforme.

De toute évidence, les fours MDF avec des changements de température de surface supérieurs à 75°F n'obtiendront pas des performances de revêtement en poudre uniformes. Dans certains cas, même une répartition uniforme de la température ne peut pas être obtenue en raison de défauts techniques du four. Dans d'autres cas, des fours bien conçus sont réglés à la bonne température. Ces situations conduisent au fait que les revêtements en poudre ne doivent pas être utilisés dans la production et, dans de nombreux cas, conduisent à l'échec des revêtements en poudre MDF.

Sur une taille de substrat donnée (y compris les bords), fondre - température maximale du four de cuisson, bonne discussion et règles strictes avant de prendre toute décision avec le fabricant. Une fois le four installé, la configuration de la ligne de production doit être optimisée grâce à la mesure du profil de température et à la surveillance continue du profil de température pendant la production. Cela garantira que la qualité du revêtement en poudre est conforme aux spécifications.

La ligne de revêtement en poudre importe le revêtement en poudre MDF