Introduction de l'équipement de pulvérisation électrostatique
Équipement de pulvérisation électrostatique
Équipement de dépoussiérage électrostatique revêtement en poudre communément appelé « pulvérisation électrostatique ». La pulvérisation peut être manuelle, automatique ou manuelle + automatique. 100% du matériau de pulvérisation est une poudre solide, les poudres libres peuvent recycler le taux de recyclage de la peinture jusqu'à 98%. Suspension du système de transport, un degré élevé d'automatisation. Le revêtement microporeux moins, une bonne résistance à la corrosion, et peut être un film épais.
Revêtement en poudre électrostatique basé sur le fait d'avoir un Tsui d'atomisation (l'atomisation de la peinture) et l'étape de décharge (le courant de charge se produit) une machine de revêtement de sorte que les particules de peinture soient appliquées aux paires de charges et qu'un champ électrique se forme entre l'électrode et l'objet à revêtir, grâce à son revêtement d'adsorption électrostatique.
Le procédé de revêtement électrostatique en poudre est apparu dans les années 1960, principalement utilisé dans le revêtement de surface métallique. De la fin des années 1990 au 20e siècle, avec le développement des équipements de revêtement en poudre et de pulvérisation, le processus de revêtement en poudre électrostatique est appliqué à un non-métallique superficies possibles.
Avec les lois environnementales des exigences de plus en plus strictes en matière de teneur atmosphérique en composés organiques volatils (COV), l'industrie du revêtement a essayé de développer une technologie de revêtement plus modérée sur l'environnement, l'équipement de dépoussiérage de Ningbo trouvé après des recherches à long terme et une poudre électrostatique expérimentale revêtement pour obtenir une technologie de revêtement propre.
Le revêtement en poudre n'utilise pas de solvant organique, d'eau et d'autres solvants volatils, un revêtement à base de solvant inorganique, ce qui réduit considérablement le solvant en raison des nuisances de pollution causées par l'empoisonnement du personnel d'exploitation, y compris les solvants contenant ; n'entraînera pas de solvant organique et ne provoquera pas d'incendie. Le revêtement en poudre disponible jusqu'à présent n'a pas causé d'accidents majeurs dus au revêtement en poudre.
Le revêtement en poudre est un revêtement, le composant solide pur peut être une pulvérisation complètement automatique de grande ou de super poudre de pulvérisation a été facilement collectée par le système de récupération, pour atteindre l'objectif de recyclage. Par conséquent, le taux d'utilisation du revêtement en poudre atteint presque 100 %, ce qui permet à l'industrie du revêtement de réduire les coûts d'élimination des déchets tout en minimisant l'étendue de la pollution de l'environnement. Avantages économiques importants.
Le composant filmogène de revêtement, un type de solvant d'environ 60% à 65%, tandis que le revêtement en poudre peut être atteint d'une efficacité de près de 100%, et non attaché à l'objet à pulvériser, la poudre peut être recyclée. Dans des circonstances normales, l'utilisation de la technologie de revêtement en poudre pour la peinture peut être autant que possible économique et efficace. Dans l'opération de revêtement en poudre, s'il y a une pulvérisation, les mauvaises pièces peuvent être sans avant la cuisson, à l'aide d'un pistolet à air comprimé être purgé, puis repeindre. Par conséquent, pour éviter l'écoulement en surface du phénomène de peinture des gouttes de peinture, réduit considérablement les chances de retravailler le revêtement.
En utilisant des opérations de pulvérisation électrostatique dues au revêtement en poudre, des équipements de peinture presque entièrement automatisés, économisant une source humaine. Même artificielle, la peinture sur une longue période de formation n'est pas nécessaire pour maîtriser les techniques d'exploitation. Le revêtement en poudre est une composition à 100% de solides, sans ajout de solvant, la quantité de revêtement est réduite, économisant l'emballage, réduisant l'espace de stockage.