Classification du polyéthylène
Classement du polyéthylène
Le polyéthylène est divisé en polyéthylène haute densité (HDPE), polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) selon la méthode de polymérisation, le poids moléculaire et la structure de la chaîne.
LDPE
Propriétés : surface insipide, inodore, non toxique, terne, particules cireuses blanches laiteuses, densité d'environ 0.920 g/cm3, point de fusion 130 ℃ ~ 145 ℃. Insoluble dans l'eau, légèrement soluble dans les hydrocarbures, etc. Il peut résister à l'érosion de la plupart des acides et des alcalis, a une faible absorption d'eau, peut toujours conserver sa flexibilité à basse température et possède une isolation électrique élevée.
Processus de production:
Il existe principalement deux types de méthode de tube à haute pression et de méthode de bouilloire. Afin de réduire la température et la pression de réaction, le gène du procédé tubulairerally adopte un initiateur à haute activité à basse température pour initier le système de polymérisation, l'éthylène de haute pureté est utilisé comme matière première principale, le propylène, le propane, etc. sont utilisés comme ajusteurs de densité. La polymérisation a été réalisée dans les conditions de 330°C et 150-300MPa. Le polymère fondu qui initie la polymérisation dans le réacteur doit être refroidi et séparé à haute pression, moyenne pression et basse pression. Après séparation, il est envoyé à l'entrée du compresseur haute pression (30 MPa), tandis que le gaz circulant basse pression est refroidi et séparé et envoyé au compresseur basse pression (0.5 MPa) pour recyclage, tandis que le polyéthylène fondu est envoyé au granulateur après séparation haute pression et basse pression. Pour la granulation dans l'eau, lors de la granulation, les entreprises peuvent ajouter des additifs appropriés selon différents domaines d'application, et les granulés sont emballés et expédiés.
utilisation:
Des procédés de traitement tels que le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par soufflage peuvent être utilisés. Principalement utilisé comme agricultural film, film d'emballage industriel, film d'emballage pharmaceutique et alimentaire, pièces mécaniques, produits de première nécessité, matériaux de construction, fils, isolation de câbles, revêtement et papier synthétique.
LLDPE
Propriétés : étant donné que les structures moléculaires du LLDPE et du LDPE sont évidemment différentes, les propriétés sont également différentes. Comparé au LDPE, le LLDPE a une excellente résistance aux fissures sous contrainte environnementale et une isolation électrique, une résistance à la chaleur plus élevée, une résistance aux chocs et une résistance à la perforation.
Processus de production:
La résine LLDPE est principalement produite par des équipements en polyéthylène pleine densité, et les procédés de production représentatifs sont le procédé Innovene et le procédé Unipol d'UCC.
utilisation:
Grâce au moulage par injection, à l'extrusion, au soufflage et à d'autres méthodes de moulage, la production de films, de produits de première nécessité, de tuyaux, de fils et de câbles, etc.
HDPE
Propriétés : Natural, particules cylindriques ou aplaties, particules lisses, la taille des particules doit être de 2 mm ~ 5 mm dans n'importe quelle direction, pas d'impuretés mécaniques, thermoplastique. La poudre est une poudre blanche et le produit qualifié est autorisé à avoir un léger jaune Couleur. Il est insoluble dans les solvants courants à température ambiante, mais peut gonfler dans les hydrocarbures aliphatiques, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures halogénés en cas de contact prolongé, et est légèrement soluble dans le toluène et l'acide acétique à des températures supérieures à 70 °C. L'oxydation se produit lorsqu'elle est chauffée dans l'air et sous l'influence de la lumière du soleil. Résistant à la plupart des érosions acides et alcalines. Il a une faible absorption d'eau, peut toujours conserver sa flexibilité à basse température et possède une isolation électrique élevée.
Processus de production:
Deux procédés de production sont adoptés : la méthode en phase gazeuse et la méthode en suspension.
utilisation:
Utilisant le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par extrusion, le rotomoulage et d'autres méthodes de moulage pour produire des produits en film, les nécessités quotidiennes et l'utilisation industrielle de différentes tailles de récipients creux, tuyaux, rubans de calandrage et rubans d'attache pour l'emballage, cordes, filets de pêche et fibres tressées, Fils et câbles, etc.
Classification du polyéthylène