Puuhuonekalujen jauhemaalauksen käyttö kehittyy nopeasti

Jauhemaalausta on käytetty pitkään metallisubstraateille. Viime vuosina alan jatkuvilla pyrkimyksillä alentaa kovettumislämpötilaa, parantaa ruiskutustekniikkaa, Jauhemaalaukset on levitetty MDF:ään ja muuhun puuhun.

Jauheruiskutus voi tehdä puutuotteiden teollisesta levityksestä minimoimaan vesihäviön ja koon muutokset, kun taas pinnoitteella voidaan saavuttaa korkeampi kiilto ja kirkas väri vaikutus, kun taas tilannetta tiukempien VOC-rajoitusten tilassa, tarjoaa korvaajan liuotinpohjaisille pinnoitteille.

Formaldehydi- ja bentseeniaineista on tullut tärkeä sisätilojen sisustuksen saastumisen lähde, jauhemaalien käyttö voi tehokkaasti vähentää tämän tyyppistä saastumista. Formaldehydi tulee pääasiassa puuseospuun liimasta, koska tällaista tekolankkua valmistetaan monista puukuiduista, sahanpurusta. Perinteinen maassamme käytetty liima on virtsan aldehydirasvakumi, joka koostuu ureasta ja formaldehydistä, ja formaldehydin Morbillo on enemmän kuin ureaa. Siksi käytön jälkeen ilma näyttää vapaalta formaldehydistä, joka saastuttaa sisäilman. Jauhemaalaus voi sulkea levyn tehokkaasti ja estää formaldehydin haihtumisen ilmaan.

Bentseenijärjestelmän materiaali tulee pääasiassa maalista, jauhemaalaus ei käytä liuottimia, eikä kovettumisen jälkeen enää tuota orgaanista haihtuvaa ainetta, tätä voidaan käyttää lähteestä peräisin olevan orgaanisen haihtuvan aineen saastumisen ratkaisemiseen.
Kulutusta, naarmuuntumista ja muita toiminnallisia jauhemaaleja on kehitetty ja otettu käyttöön.
Huonekalukaappiin ja geeniinral sisustusmarkkinat, jauhemaalaus voi kovettua 120 C:n olosuhteissa 3 minuutissa, sillä edellytyksellä, että pinnoitteen laatu taataan. Lisäksi UV-kovettuvilla jauhemaaleilla on myös liiketoimintamahdollisuuksia.

Kotimarkkinat, kuten biljoona terveys, Lai Tai, East Technology, Boloni, Orin ja muut huonekalujen valmistajat ovat ottaneet käyttöön puuhuonekalujen jauhemaalauksen. Perinteiseen maalaukseen verrattuna jauhemaalauksella on etuja kustannusten, toimitussyklin ja lähteen suhteen. ratkaisee VOC-päästöongelman, saavuttaa "nollapäästöt" sovellusprosessissa, tuo myös turvallisemman, puhtaamman tuotantoympäristön.

Kuluttajalle intuitiivisin tunne on, että siellä ei ole ärsyttävää hajua, ja tämä tuo terveellisemmän ja mukavamman kokemuksen.