پیشرفت فناوری پوشش پودری کویل

کویل از پیش روکش شده را می توان در ساخت پانل های دیواری داخلی و خارجی استفاده کرد و چشم انداز گسترده ای در صنایع لوازم خانگی، خودرو، مبلمان فلزی و سایر صنایع وجود دارد. از دهه 1980، چین شروع به معرفی و جذب فناوری خارجی کرد، به ویژه در سال های اخیر به دلیل بازار مصالح ساختمانی و هزینه های بازار الکترونیک خودرو و الزامات زیست محیطی، تعداد زیادی کویل داخلی. پوشش پودر خط تولید راه اندازی شد

پوشش پودری به دلیل راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست شناخته شده است، چین به بزرگترین بازار پوشش پودری جهان تبدیل شده است. سرعت خط معمولی پوشش پودری 10 متر در دقیقه است، اما توجه به وسعت این چرخه پخت، بیشتر و بیشتر به نقطه اشباع. پیشرفت جدید برای پودر سنتی که شروع به ظهور کرده است، از جمله تخته فیبر با چگالی متوسط، قطعات پلاستیکی، اجزای حساس به حرارت که از قبل مونتاژ شده اند، مانند موتورهای الکتریکی، فنرهای فشاری پنوماتیک و سایر پوشش ها

پوشش پودری روی کویل دارای فضای بزرگتری مانند سوراخ کاری و فلز چاپ برجسته است. ضخامت فیلم بالا، پوشش الگوی؛ علاوه بر این، سختی، انعطاف پذیری، خراش و مقاومت شیمیایی را می توان بهبود بخشید. پیش پوشش غشاء در راندمان و کیفیت تولید، جنبه های زیست محیطی مزیت بیشتری نسبت به غشای پوشش داده شده به روش سنتی دارد.

فرآیند پوشش پودری سنتی الزامات سرعت بالا را برآورده نمی کند، ممکن است نیاز به استفاده از تفنگ برای همپوشانی بیش از 50 باشد، اما اساساً به حد خود رسیده است. بنابراین، ما باید یک فناوری پوشش جدید را برای انطباق با نیازهای کویل اتخاذ کنیم. توسعه پوشش

چرخه پخت UV، IR و EB بسیار کوتاه است و فناوری مادون قرمز باعث می شود پودر در دهه 60 پخت شود، و فناوری پخت EB در دهه 20، فناوری UV می تواند پودر را چند ثانیه پخت کند. چگونگی تطبیق تشکیل خط پوشش با سرعت بالا با این اشکال پخت، سرعت سیم برای رسیدن به 100 متر در دقیقه یا بیشتر، مورد توجه محققان است.

2 تکنولوژی ابر پودر

همانطور که همه ما می دانیم، سرعت سیم بستر سریعتر و هوای بیشتری حرکت می کند. و تفنگ اسپری الکترواستاتیک "منبع نقطه ای در مقایسه با شرکت MSC" منبع خطی "می تواند 1,000 برابر قوی تر از منبع پودر تفنگ اسپری الکترواستاتیک تولید کند، که باعث می شود پودر به نفوذ به غشاء در لایه جریان هوا با سرعت سیم سریع امکان پذیر می شود.
ابرهای پودری چهار ناحیه را پوشش می دهند: دو زیرلایه در حال حرکت به سمت جلو، دو لایه معکوس، که در شکل 1 نشان داده شده است. مزایای این فناوری را برجسته کنید: ناحیه ای برای برس زدن چگالی ابر پودر به طور یکنواخت و شارژ مقدار الکتریسیته ساکن و ضخامت پودر پوشش. اندازه ذرات و کنترل سرعت سیم بستر. ضخامت معمول 10 ~ 130μm، نرخ رسوب پودر به طور متوسط ​​بیش از 93٪ است. و با توجه به نیازهای مختلف برای سمپاشی یک یا دو. تغییر دادن رنگ با پوشش مایع سنتی تقریباً 30 دقیقه زمان است. متفاوت از پوشش رول تماسی، فناوری ابر پودری برای پوشش پیش مهر زنی، سیم پیچ برجسته مناسب تر است. و در ملزومات رنگ با جلوه سه بعدی دارای unpa می باشدralمزایای استفاده از شن، مانند دانه شن، چکش.
مشابه فرآیند فوق، کپسول فسفات پودر از قسمت فوقانی به شکل یک غبار نازل، مقدار هوا را از طریق حجم مکش اجکتور و نازل همرفتی برای تنظیم غلظت ابر پودر، پایین می‌آورد. ابری از پودر تولید شده توسط پانل الکترود سوزنی تاج واقع در دو طرف یون شارژ شده، مطالعات نشان می دهد که: ضخامت پوشش و ولتاژ بار و نرخ تخلیه پودر.

1. پاشش الکترواستاتیک

با پاشش پودر الکترواستاتیک معمولی، با توجه به عرض سیم پیچ و سرعت سیم، تعداد و ترتیب تفنگ اسپری را تعیین کنید. از گرمایش گاز به روش معمول، سیم پیچ سیم پیچ تنها می تواند به l520m/min برسد، سرعت سیم را افزایش می دهد، پوشش پودری بستر با سرعت بالا سیار برداشته شد، راندمان رسوب تنها 40٪ -50٪; و کنترل ضخامت لایه لایه پوشش الکترواستاتیکی با طرح تفنگ بسیار دشوار است. همچنین مستعد سایر عیوب پوشش مانند سوراخ شدن، پوست پرتقال است. اکنون تمرکز محققان در درمان پرتویی به جای پخت حرارتی با گاز است.

3 تکنولوژی EMI

فناوری EMB DSM (فناوری برس الکترومغناطیسی) از اصل کپی و چاپ لیزری سرچشمه می گیرد. نشان داده شده در شکل 2، ذرات پودر و ذرات حامل با یک مخلوط قوی، این ذرات حامل پلی تترا فلوئورواتیلن (تفلون) یا یک پوشش پلیمری مشابه هستند. در فرآیند اختلاط، ذرات پودر با اصطکاک ذرات حامل شارژ می شوند و به حامل می چسبند. رول مخلوط از این مخلوط به یک نصب داخلی یک درام چرخان آهنربای ثابت در طرف دیگر صفحه برای حالت پایه منتقل شد. آهنربا در مهره های حامل ذرات پودر را در یک میدان مغناطیسی برای تشکیل یک زنجیره حمل می کند، زنجیره به نام چسبندگی به سطح درام برس مغناطیسی، برس طول مغناطیسی تعیین کننده درام چرخان و یک چاقوی بلند ثابت ثابت، که فاصله بین اسکراپر است. میدان الکترواستاتیک اعمال شده بین پوسته درام دوار و حسگرهای نور، چسبندگی ذرات پودر در غشاء، که در شکل 3 نشان داده شده است. مقدار ذرات پودر به قدرت میدان الکترواستاتیک بستگی دارد، زمانی که نیروی الکترواستاتیک بیشتر از نیروی کولن بین ذرات پودر و حامل، ذرات پودر برای تنظیم ضخامت پوشش با تنظیم اندازه میدان الکترواستاتیک رسوب می کنند.
به عنوان مثال، پوشش پودر هیبریدی و گلیسرید منقبض شده با اسید ایزوسیانوریک (TGIC) پوشش پودری پلی استر خالص، اندازه ذرات متوسط ​​24 میکرومتر از پودر باردار اصطکاک اصلاح شده در 100 متر در دقیقه، پوشش ضخامت 25 میکرومتر موجود است.

هایدلبرگ دیجیتال دارای تکنولوژی برس الکترومغناطیسی چرخشی با سرعت سیم 120 متر در دقیقه است که در فولاد و فولاد ضد زنگ، روکش آلومینیومی، چندین مورد استفاده شده است.ral حامل های مختلف، مانند حامل های رسانا یا عایق. فناوری هسته مغناطیسی ثابت صنعتی یا برس الکترومغناطیسی غلتکی با هسته مغناطیسی دوار، این سیستم ها شامل برس الکترومغناطیسی رسانای هسته مغناطیسی ثابت، برس الکترومغناطیسی عایق هسته مغناطیسی ثابت، برس الکترومغناطیسی عایق هسته مغناطیسی دوار است. آخرین فناوری که به عنوان برس مغناطیسی دوار نیز برای بهبود سیستم شناخته می شود. تقریباً تمام ذرات حامل عایق‌شده سیستم موجود را می‌توان با محیط رسانای لایه عایق، مانند ذرات آهن پوشش‌داده‌شده با تفلون ®، یا به سادگی از یک عایق مانند فریت مغناطیسی با ثابت دی الکتریک بالا استفاده کرد. برس الکترومغناطیسی دوار بهبود یافته فریت نوع مغناطیسی به عنوان حامل، در حالی که سیستم سنتی برای استفاده با لایه عایق حامل رسانا است.

فناوری برس الکترومغناطیسی چرخشی معمولاً با پوسته رسانای استوانه‌ای و گیرنده تغییر مگنت قطب شمال بهبود می‌یابد. بردار مغناطیسی در میدان مغناطیسی غلتک بر روی غلتک تشکیل یک زنجیره پیوسته. هنگامی که با زنجیره حامل قطب شمال و هسته های رنگی عمودی متصل می شود، به آن "کرک" گفته می شود. بین قطب شمال و جنوب، میدان مغناطیسی هسته مغناطیسی و paralلل به رنگ زنجیره حامل هسته ای پایه و رنگ هسته ای paralلل سطح بیرونی چرخ غلتکی یا رنگ گیرنده هسته ای در همان زمان حرکت می کند. هنگامی که چرخش هسته مغناطیسی، زنجیره حامل در امتداد جهت حرکت بدن دریافت کننده نور پرتاب می شود. در مقابل، سیستم سنتی، به دلیل وجود یک هسته مغناطیسی ثابت، "کرک" ساکن است. شرایط معمولی این بود: پوشش پودری برای پیوستن به عامل زنده 1.5pph توصیه می شود، و آسیاب شده به پودر، درجه بندی به پودر با اندازه ذرات متوسط ​​12.9μm است. این مخلوط همچنین شامل 15٪ فریت استرانسیم، پوشش سطحی فریت استرانسیم 0.3pph عامل زنده، مخلوط در مخلوط کن در 1 دقیقه، سطح پودر 30 گرم در متر است. سرعت سیم، در 120 متر در دقیقه بعد، روی بستر رسانا، بستر غیر رسانا و پوشش زیرلایه فرومغناطیسی. زیرلایه رسانا، تا زمانی که غلتک برس الکترومغناطیسی و میدان الکتریکی سطح بستر، پودر را می توان روی یک بستر رسانای زمینی قرار داد. می توان برای زیرلایه های نارسانا، خود پودر، شارژ تاج یا در زیرلایه زیر یا در مجاورت الکترودهای تعبیه شده استفاده کرد. برای سطح ناهموار، آسان برای حفظ زیرلایه ذرات حامل، مانند چوب و الگوی پلاستیک، روش را می توان با پودر به جای تماس مستقیم با بستر حامل، شلیک کرد. برای این سیستم تماس غیر تماسی یا نرم، سرعت خط و فاصله بین بستر و غلتک مطابقت دارد. برای زیرلایه مغناطیسی، مقدار کمی برای حذف غلتک و حامل بستر از نوع مغناطیسی ضروری است.

4 تکنولوژی TransAPP

فناوری TransAPP Fraunhofer، استفاده از فناوری انتقال پودر به جای تفنگ، که در شکل 4 نشان داده شده است، برای جلوگیری از محدودیت‌های استفاده از پوشش پودری سنتی، سرعت و تفاوت ضخامت لایه.
در این روش، پودر از طریق نوار نقاله حلقه ای به خارج شدن از بستر منتقل می شود، ذرات پودر به طور یکنواخت روی سطح بستر رسوب می کنند و در نتیجه ضخامت یکنواخت تری ایجاد می شود. علاوه بر این، هیچ انتقال وجود دارد به ذرات پودر در زیرلایه هدر نمی رود، اما با انتقال به چرخه بعدی. این فرآیند برای غیرفلزی بستر، حداکثر سرعت سیم در 60 متر در دقیقه برای پوشش پودر هیبریدی اپوکسی پلی استر اپوکسی با ضخامت فیلم 70 میکرومتر پخت NIR.

نتیجه گیری 5

بازار اروپا حدود 10 خط پوشش پودری سیم پیچ، سرعت سیم 20 متر در دقیقه، اسلحه های اسپری پوشش پایه و روتاری است. فناوری ابر پودر MSC در مرحله نیمه تجاری بوده است. فناوری EMB DSM اساساً در یک مرحله آزمایشی کوچک است. فناوری TransAPP به تازگی آزمایشی را به پایان رسانده است. خط رنگ و پوشش پودری همسان، معمولاً توسط شرکت های معروفی مانند غول های صنعتی مانند DuPont، Akzo، Rohm and Haas و PPG.

پوشش پودر کویل در سال های اخیر در فضای توسعه چین، با تقویت آگاهی از حفاظت از محیط زیست و الزامات کاهش هزینه، پوشش پودر، پوشش کویل روند توسعه است. برخی افراد پیش‌بینی می‌کنند که پوشش کویل عصر پوشش پودری را آغاز خواهد کرد. اما به دلایل مختلف، تا حد زیادی هنوز درک درستی از خط پوشش کویل پودر، توجه مردم نیست. این مقاله بر روند توسعه خارجی تمرکز دارد تا توجه بیشتری به انتظارات افراد از پوشش کویل پودری بینش داشته باشد.