انواع افزودنی های مات مورد استفاده در پوشش پودری یا رنگ

چهار نوع افزودنی ماتینگ وجود دارد که در آن استفاده می شود پودر پوشش پودری یا رنگ آمیزی

• سیلیس

در زمینه وسیع سیلیکاهای قابل حصول برای مات دو گروه وجود دارد که از نظر فرآیند تولید متفاوت هستند. یکی فرآیند هیدروترمال است که سیلیس با مورفولوژی نسبتا نرم تولید می کند. با استفاده از فرآیند سیلیکا ژل می توان محصولاتی را بدست آورد که مورفولوژی سخت تری دارند. هر دو فرآیند قادر به تولید سیلیس استاندارد و محصولات پس از تصفیه هستند. پس از درمان به این معنی است که سطح سیلیس را می توان تا حدی با مواد آلی (موم) یا غیر آلی اصلاح کرد. در مقایسه با عوامل مات کننده سیلیکاژل، سیلیس اصلاح شده دارای اندازه ذرات متفاوت، توزیع اندازه ذرات، در حجم منافذ است. عوامل مات کننده هیدروترمال از نظر اندازه و توزیع ذرات متفاوت هستند. ما همچنین می توانیم مواد درمان نشده و درمان شده را پیدا کنیم. در حال حاضر تنها یک محصول محبوب برای کاربرد خاص وجود دارد که بر اساس فرآیند تب زایی تولید می شود و راندمان مات بسیار بالایی را به خصوص در سیستم های مبتنی بر آب نشان می دهد.

سیلیکات های آلومینیوم مصنوعی در رنگ های امولسیونی عمدتا به عنوان یک افزایش دهنده با کیفیت بالا استفاده می شود تا بخشی از Titandioxyd را جایگزین کند. با این حال، آنها همچنین ممکن است برای ایجاد یک اثر ماتینگ متعادل به رنگ امولسیونی خشک شده استفاده شوند. در سیستم های آلکیدی روغن بلند آنها به عنوان یک عامل مات کار می کنند، اما باید با رنگدانه و پرکننده ها پراکنده شوند. سیلیس مات در سیستم های تمام پوشش استفاده می شود، البته نه در پوشش های پودری.

• واکس ها

امروزه طیف متنوعی از واکس ها در بازار وجود دارد. بیشترین استفاده از واکس ها برای پوشش و جوهر بر پایه پلی اتیلن، پلی پروپیلن، کارناوبا، آمید می باشد. محصولات موم بر پایه پلی تترا فلوراتیلن PTFE نیز به عنوان مات کننده استفاده می شوند.

برخلاف سیلیکا، موم ها با شناور شدن در بالای سطح، خواص سطحی یک لایه رنگ را تغییر می دهند. این پدیده بر خواص زیر تأثیر می گذارد: درجه مات / براق. مقاومت در برابر لغزش و مار; خواص ضد انسداد و سایش، ضد ته نشینی و کشش سطحی.

بیشتر محصولات به صورت محصولات میکرونیزه ارائه می‌شوند که در طیف وسیعی از کنسانتره‌ها بر پایه امولسیون‌های موم در دسترس هستند. پراکندگی ها بر اساس اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات متفاوت است.

• پرکننده ها

اگرچه ظاهر رنگ ها با افزودن مواد افزودنی مات که قبلا ذکر شد تغییر می کند، عملکرد آن تحت تأثیر قرار نمی گیرد. با استفاده از پرکننده های خاص، ما به وضوح غلظت رنگدانه-حجم-رنگ را با تمام عوارض جانبی که در بر دارد افزایش می دهیم. به همین دلیل است که این روش مات کردن فقط برای سیستم‌های رنگی رنگدانه‌دار و مقرون به صرفه محدود است.

پرکننده ها با توزیع اندازه ذرات باریک ترجیحی باید همراه با رنگدانه ها پراکنده شوند. برای تنظیم درجه براقیت مورد نیاز، تنظیم آن با استفاده از همزن در سیلیس در پایان فرآیند تولید رنگ عملی است.

• مواد آلی

با تکنیک های مدرن آسیاب، می توان مواد پلاستیکی را عمدتاً بر اساس رزین پلی متیل اوره آسیاب کرد. چنین محصولاتی تأثیر کمی بر ویسکوزیته دارند، آنها پایداری دما را تا 200 درجه سانتیگراد نشان می دهند، مقاومت حلال خوبی دارند و به راحتی پراکنده می شوند.

در مجموع، تمام افزودنی های مات که در زمینه پوشش های پودری یا رنگ استفاده می شوند، دارای مزایا و مزایای خود هستند.