Způsoby nanášení prášku – ELEKTROSTATICKÉ NÁSTŘIKOVÁNÍ
Elektrostatický nástřik je nejrozšířenějším způsobem aplikace práškové lakování materiálů. Jeho růst roste impozantním tempem. Tento proces, vyvinutý v polovině 60. let, je nejúčinnějším prostředkem pro nanášení nátěrů a povrchových úprav v krátkém čase. Nicméně přijetí práškového lakování v genral byl v USA zpočátku velmi pomalý. V Evropě byl koncept elektrostatického práškového nástřiku přijat snadněji a technologie se tam pohybovala mnohem rychleji než kdekoli jinde na světě. Nicméně bylo dosaženo mnoha pokroků jak v práškových materiálech, tak v aplikačním zařízení dostupném výrobcům. Tyto pokroky genralzahrnovaly problémy spojené s elektrostatickým práškovým nástřikem, stejně jako zlepšení funkčních operací součástí systému. V důsledku toho je dnes k dispozici široká škála elektrostatických práškových lakovacích systémů.
K nanášení práškových nátěrových hmot procesem elektrostatického práškového nástřiku je zapotřebí pět základních zařízení:
- Jednotka podavače prášku;
- Elektrostatická prášková stříkací pistole nebo ekvivalentní distribuční zařízení;
- zdroj elektrostatického napětí;
- Jednotka pro regeneraci prášku;
- Stříkací kabina
Existují další zařízení pro zlepšení provozu těchto základních komponent. Při provozu elektrostatického práškového stříkacího systému je prášek nasáván nebo čerpán z dávkovací jednotky přes hadici pro přívod prášku do stříkací pistole(í). Stříkací pistole směrují prášek směrem k dílu ve formě rozptýleného oblaku. Hnací síla je poskytována jak vzduchem, který dopravuje prášek z podavače do stříkací pistole, tak elektrostatickým nábojem přenášeným na prášek v pistoli. Elektrostatické napětí je do stříkací pistole přiváděno ze zdroje určeného k přenosu vysokonapěťové elektrické energie o nízkém proudu na elektrodu (elektrody) připojené ke stříkací pistoli. Když se rozptýlený, elektrostaticky nabitý mrak prášku přiblíží k uzemněné části, vytvoří se elektrické pole přitažlivosti, které přitáhne částice prášku k části a vytvoří vrstvu prášku. Přestřik nebo prášek, který nepřilnul k části, se shromažďuje pro opětovné použití nebo likvidaci. V sběrné jednotce se prášek odděluje od dopravního proudu vzduchu. Sesbíraný prášek je poté automaticky nebo ručně recyklován zpět do podávací jednotky k opětovnému nastříkání. Vzduch prochází přes zařízení s filtračním médiem do komory čistého vzduchu a poté přes konečný nebo absolutní filtr zpět do prostředí závodu jako čistý vzduch. Potažený díl je poté vynášen z aplikační oblasti a vystaven teplu, což má za následek vytékání a vytvrzování práškového materiálu.
Ekonomická výhoda
S elektrostatickým práškovým nástřikem lze získat zpět a znovu aplikovat až 99 % přestřiku prášku. Ztráty materiálu u prášku jsou ve srovnání s tekutými nátěrovými systémy minimální.
Kromě toho ve většině případů prášek poskytuje pokrytí jednou vrstvou bez stékání a prohýbání na hotovém dílu. Aplikace a slabikář nátěr před konečným nátěrem je zbytečný, což snižuje čas a práci vyžadovanou vícevrstvými tekutými systémy.
Snížené náklady na palivo ve vytvrzovacím prášku často vyplývají z použití menších pecí, kratší doby pece a v některých případech nižších teplot pecí. Není potřeba ohřívat nebo temperovat make-up vzduchu v kabině, protože vzduch se vrací do prostředí závodu jako čistý vzduch.
Dalších úspor nákladů, včetně nižších nákladů na čištění, lze dosáhnout pomocí prášku. Při potahování práškem není nutné míchat, regenerovat a likvidovat rozpouštědla. Obvykle se při čištění zařízení pro aplikaci prášku ani stříkacích kabin nepoužívají žádná rozpouštědla ani chemikálie. Vzhledem k tomu, že vzduch a vysavače jsou genralVše, co je potřeba pro čištění práškem, práce a čisticí materiály jsou sníženy a likvidace nebezpečných kalů z barev je eliminována.
Velké procento tekutých nátěrů se skládá z někdy toxických a hořlavých rozpouštědel, která se ztrácejí v procesu aplikace. Náklady na skladování a manipulaci s rozpouštědly jsou obvykle velmi drahé. S práškem jsou náklady na zařízení pro kontrolu znečištění, doba odvětrání a likvidaci odpadu rozpouštědel prakticky eliminovány.
Eliminace používání rozpouštědel může také snížit požadavky na požární pojištění a také sazby placené za zachování ochrany proti požáru. Konečně aplikované náklady na tisíc kilometrů na čtvereční stopu fólie jsou ve většině případů ekvivalentní nebo nižší než náklady na tekuté nátěry.
Snadná aplikace
Konzistentní vlastnosti povrchové úpravy a elektrostatický „obal“ realizovaný v aplikacích práškového nástřiku pomáhají snížit potřebu vysoce kvalifikovaných operátorů. Kromě toho neexistuje žádná viskozitní rovnováha, která by se měla udržovat při potahování práškem. Práškové materiály jsou od výrobce „připraveny ke stříkání“. U prášku není potřeba žádná doba odvětrání. Potažený díl může být transportován přímo z oblasti stříkání do pece k vytvrzení. Míra zamítnutí lze snížit, stejně jako náklady spojené s přepracováním odmítnutých dílů. Stékání a průhyby jsou obvykle eliminovány procesem práškového lakování.
Nedostatečný nebo nesprávný povlak lze ze součásti ofouknout (před tepelným vytvrzením) a znovu nanést. To může eliminovat práci a náklady spojené se stahováním, opětovnou manipulací, přelakováním a opětovným nanášením vyřazených dílů. Uživatelé zjišťují, že proces práškového lakování lze snadno automatizovat. Může využívat automatické pohyby pistolí, konturovací mechanismy, roboty a stacionární polohování stříkací pistole. Pomocí práškového lakování lze často zkrátit celkovou dobu výroby nebo zvýšit objem výroby. Eliminace různých kroků požadovaných u procesu tekutého lakování může vést k efektivnější dokončovací lince.