Co je genral mechanické vlastnosti práškových laků

Genral mechanické vlastnosti práškové barvy zahrnout následující.

• Křížový test (přilnavost)
• Flexibilita
• Erichsen
• Buchholzova tvrdost
• Tvrdost tužky
• Clemen tvrdost
• Dopad

Křížový test (přilnavost)

Podle norem ISO 2409, ASTM D3359 nebo DIN 53151. Na potaženém zkušebním panelu příčný řez (zářezy ve tvaru kříže a parallel k sobě ve vzájemné vzdálenosti 1 mm nebo 2 mm) se vyrábí na kovu. Na příčný řez se navlékne standardní páska. Příčný řez se oceňuje podle množství uvolněné fólie po odstranění pásky.

Flexibilita

Potažený standardní zkušební panel je přeložen přes válcové role (podle norem ASTM D1737, ISO 1519 nebo DIN 53152) nebo kónický trn (podle norem ASTM D552 nebo ISO 6860). Toto je míra pružnosti, roztažení a adheze povlaku při deformaci. Tyto testy se používají k vyhodnocení postdeformační kapacity potažených součástí.

Jsou-li zkušební panely složeny kolem válcových válců (se známým průměrem), pak je výsledkem průměr válce, když není určeno žádné poškození povlaku.

Pokud je zkušební panel složen kolem kuželového trnu, pak výsledky testu představují, do jaké míry je povlak popraskaný, počínaje nejostřejší stranou záhybu na povrchu.

Erichsen

Podle norem DIN 53156 nebo ISO1520. Při tomto testu je kuličkové ložisko se specifickým průměrem zatlačeno na zadní stranu povlaku (pomalá deformace). To s předem stanovenou rychlostí. Povlak se nakonec natáhne a praskne. Stanoví se hloubka kuličkového ložiska v testovacím panelu, když povlak praská.

Buchholzova tvrdost

Podle norem ISO 2815 nebo DIN 53153. Tento test měří deformaci, promáčknutí potažené fólie, když je na povrch umístěn speciální kotouč s ostrým úhlem během 30 sekund. Buchholzova tvrdost se rovná 100 děleno délkou vtisku (mm).

Tvrdost tužky

Podle normy ASTM D3363. Do speciálního nástroje se po nabroušení a zploštění umístí tužky různé tvrdosti (2H, H, F, HB, B, 2B). Tužkou se nakreslí čára. Po každém nakreslení tužkou je povlak zkontrolován na poškození. Tvrdost tužkou představuje postupnou tvrdost tužky: jedna, kdy povlak ještě nebyl poškozen, a druhá tam, kde byla poškozena.

Clemen tvrdost

Podle normy BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. Používá se jako indikace odolnosti vůči inkervingenu. Ocelovou jehlou se na potažený povrch nakreslí čára (určená rychlost a tlak). Pokaždé, když se jehlou nakreslí čára, je na jehlu nanesena těžší hmota. V okamžiku, kdy je povlak poškozen (jehla na kovu), množství hmoty na jehle je označení pro tvrdost Clemen.

Dopad

Přímý náraz nebo nepřímý náraz: ASTM D-2794 normy ISO 6272. Náraz (rychlá deformace) se testuje pomocí impaktního zařízení. Princip spočívá v hmotě, která padá z různých výšek na potažený povrch (přímo: na potah, nepřímo na zadní stranu potaženého zkušebního panelu). Náraz, kdy vtlačení do povlaku nepředstavuje žádný účinek praskání, se udává v kg.cm, v Nm nebo v palcích/librách.

Najdete zde mnoho článků o vlastnostech práškových barev.