Què són els recobriments de fosfat

Recobriments de fosfats s'utilitzen per augmentar la resistència a la corrosió i millorar pintura en pols Adhesió, i s'utilitzen en peces d'acer per a la resistència a la corrosió, la lubricitat o com a base per a recobriments o pintura posteriors. Serveix com a recobriment de conversió en què s'aplica una solució diluïda d'àcid fosfòric i sals de fosfat mitjançant polvorització o immersió i reacciona químicament. amb la superfície de la peça que es recobreix per formar una capa de fosfats cristal·lins insolubles. Els recobriments de conversió de fosfats també es poden utilitzar en alumini, zinc, cadmi, plata i estany.
Els principals tipus de recobriments de fosfat són manganès, ferro i zinc. Els fosfats de manganès s'utilitzen tant per a la resistència a la corrosió com per a la lubricitat i només s'apliquen per immersió. Els fosfats de ferro s'utilitzen normalment com a base per a més recobriments o pintura i s'apliquen per immersió o per polvorització. Els fosfats de zinc s'utilitzen per a l'antioxidació (P&O), una capa base de lubricant i com a base de pintura/revestiment i també es poden aplicar per immersió o polvorització.
Un recobriment de fosfat és una capa de transició en setral respectes. És menys dens que la majoria de metalls, però més dens que els recobriments. Té propietats d'expansió tèrmica que són intermèdies entre les del metall i el recobriment. El resultat és que les capes de fosfat poden suavitzar els canvis sobtats d'expansió tèrmica que d'altra manera existirien entre el metall i la pintura. Els recobriments de fosfat són porosos i poden absorbir el recobriment. En curar-se, la pintura es solidifica, bloquejant-se als porus de fosfat. L'adhesió es millora molt.

ETAPA DEL PROCÉS DE POLVERITZACIÓ DE FOSFAT

1. Neteja i fosfatatge combinats. 1.0 a 1.5 minuts a 100 graus F a 150 graus F.
2. Esbandida amb aigua 1/2 minut
3. Esbandida amb àcid cròmic o esbandida amb aigua desionitzada. 1/2 minut.