Configuració d'equips d'aplicació de recobriment en pols

Hi ha moltes maneres d'aplicar recobriment en pols materials; i n'hi ha setral equip d'aplicació de recobriment en pols per a opció. Tanmateix, el material que s'ha d'aplicar ha de ser d'un tipus compatible. Per exemple, si el mètode d'aplicació és llit fluiditzat. Aleshores, el material de recobriment en pols ha de ser un grau de llit fluiditzat, per contra, si el mètode d'aplicació és l'esprai electrostàtic, el material en pols ha de ser un grau de polvorització electrostàtic.

Una vegada que el material s'ha seleccionat correctament, el mètode d'aplicació es selecciona pel disseny de la part i els objectius de producció. Hi ha dues formes de mètodes d'aplicació. Aquests varien tan àmpliament com les aplicacions que s'adaptin.

Aquestes formes són:

1. Aplicació de llit fluiditzat
2. Aplicació d'esprai.

LLIT FLUIDITZAT

Aquest mètode d'aplicació va ser el primer utilitzat per aplicar material de recobriment en pols. Encara s'utilitza avui en dia en moltes aplicacions on el gruix de la pel·lícula després del curat és superior a 5.0 mils. Els articles típics són productes de filferro, barres de bus elèctriques, etc.

El mètode d'aplicació del llit fluiditzat es pot realitzar de dues maneres. Una manera és la. Aquest és un procés que requereix preescalfar la peça perquè la pols es fongui i s'hi adhereixi. La part calenta es col·loca en un llit fluiditzat de pols per al recobriment. La quantitat de pols que s'aplica a la peça és una funció de la calor que està la peça i quant de temps està al llit. És obvi que el control del gruix de la pel·lícula no és la principal preocupació quan s'utilitza aquest mètode.

Per obtenir més control del gruix de la pel·lícula de la peça, amb un sistema de llit fluiditzat, s'introdueixen els principis de l'electrostàtica. Tal com es mostra a la figura 1, la peça es transporta per sobre del llit fluiditzat i la pols és atreta cap a ell. La peça ara no requereix preescalfament abans de col·locar-la a sobre del llit. La pols és atreta per la peça mitjançant una càrrega electrostàtica sobre la partícula de pols. Aquesta càrrega electrostàtica es desenvolupa en un camp electrostàtic, ja sigui per sobre o al llit fluiditzat.

El gruix de la pel·lícula de la peça ara es controla no només pel temps que la peça està al llit fluiditzat, sinó també per quanta càrrega electrostàtica hi ha a la partícula de pols. La calor encara s'utilitza de vegades en aquest procés per superar la configuració de les peces que pot causar problemes a la gàbia de Faraday.

Aquest mètode d'aplicació s'utilitza per revestir armadures de motor elèctric. Aquests requereixen un recobriment d'alta resistència dielèctrica amb control de gruix de pel·lícula per permetre que el cable s'enrotlli correctament.

Llit fluiditzat La construcció varia amb cada fabricant; tanmateix, els mateixos components bàsics s'utilitzen en tots els dissenys. Aquests components són la tremuja o dipòsit, el plenum o cambra d'aire i la placa de fluidificació. S'utilitzen diferents materials per a cadascun d'aquests components depenent del disseny, el fabricant i l'ús final. Per exemple, la placa de fluidificació pot estar feta de polietilè porós, tauler de so, paper artesanal o qualsevol material porós o combinació de materials. El dipòsit pot estar fet de qualsevol material que pugui suportar el pes de la pols.

APLICACIÓ DE SPRAY

El mètode d'aplicació de recobriment en pols amb equips de polvorització electrostàtic es divideix en dos tipus. En ambdós casos s'ha d'utilitzar l'electrostàtica per atraure la pols a la peça. No hi ha atracció mecànica ni adhesió per subjectar. La pols a la peça tal com es veu en els sistemes de polvorització líquida. Per tant, s'ha de carregar la pols, o escalfar la part (atracció tèrmica), per ser atreta pel substrat. La millor analogia per explicar-ho és que si fregues un globus contra el teu cabell, s'enganxarà a la paret a causa de la càrrega electrostàtica. El mateix globus no s'enganxarà a la paret sense la càrrega electrostàtica. Aquest experiment s'ha de realitzar en un dia sec (no humit). Els dos tipus d'equips d'aplicació de recobriment en pols per polvorització electrostàtica són:

1. pistoles de polvorització carregades de corona.
2. Pistoles de polvorització Tribo carregades

La limitació d'amperatge, el cicle de corrent o l'aplicació de corrent intermitent allarga el temps de recobriment requerit, ja que són els amperes-segons (coulombs) aplicats els que produeixen l'electrodipòsit.

El consum actual oscil·la entre uns 15 coulombs per gram de capa acabada fins a 150 coulombs/g. Després d'una pujada d'amperatge inicial, l'elevada resistència elèctrica de la pel·lícula acabada de dipositar disminueix el flux de corrent, donant lloc a un overall requisit de dos a quatre amperes per peu quadrat durant un a tres minuts, o entre un i tres quilowatts hora per 100 peus quadrats. El temps de recobriment oscil·la generalment entre un i tres minuts. Per a alguns treballs especials, com ara cables. bandes d'acer, etc., es reporten temps de recobriment tan baixos com sis segons.

El requisit de tensió depèn en gran mesura de la naturalesa de la resina dispersa al bany. Les instal·lacions solen funcionar entre 200 i 400 volts, tot i que, segons es diu, algunes funcionen fins a 50 volts i altres fins a 1000 volts.

Esbandida:

Les peces acabades de revestir, quan s'aixequen del bany, porten gotes de bany i fins i tot bassals de pintura. Hi ha una alta concentració de sòlids de pintura a les proximitats d'una peça de treball que s'està revestint. S'estima que una carrosseria d'automòbil pot portar (arrossegar) aproximadament 1 galó de bany. Amb un 10% en pes de no volàtils, això és aproximadament 1 lb de sòlids. Tenint en compte la migració de sòlids cap a les superfícies que s'estan recobrint, s'esperen concentracions de sòlids de fins a un 35% a les seves proximitats. Així, és evident que la recuperació del bany de pintura aixecat és necessària, i s'ha trobat una forma lucrativa en forma de "esbandit ultrafiltrat".

La ultrafiltració utilitza membranes que permeten el pas d'aigua i de substàncies realment dissoltes, com ara dissolvents, solubilitzants, sals (impureses!), etc. Les resines de pintura disperses, pigments, etc. són retinguts per la membrana. Cent o més litres de bany passen per un costat de la membrana a pressió, mentre que un galó de líquid aquós clar travessa la membrana. El fluid, anomenat permeat o ultrafiltrat, es recull i s'utilitza com a líquid de rentat (Fig. 7). Un sistema d'esbandida de tres etapes recupera aproximadament el 85% dels sòlids de pintura que es van aixecar del bany.

De vegades es descarten quantitats d'ultrafiltrat, cosa que pot requerir el transport de camions als llocs d'abocament. El volum d'aquests residus es pot reduir mitjançant osmosi inversa.

Enfornar o curar:

Els requisits de temps/temperatura per a la curació estan dictats pel sistema de resina i són similars als requerits per a les pintures d'immersió o aerosol convencionals, normalment entre 5 i 25 minuts a una temperatura de l'aire de 250 a 400 °F. Els electrocoats d'assecat a l'aire estan al mercat.

EQUIP

Tancs de recobriment.

S'utilitzen dos tipus de dipòsits:

1. La paret del dipòsit s'utilitza com a contraelèctrode.
2. La paret del dipòsit està revestida amb una capa aïllant elèctricament, mentre que els contraelèctrodes s'introdueixen al dipòsit i després es col·loquen segons la mida o la forma de la peça de treball. Els elèctrodes es troben en algunes instal·lacions envoltats de compartiments, un dels quals està format per una membrana. Els contra-ions "X" o "Y" (Taula 1) s'acumulen als compartiments dels elèctrodes mitjançant un procés anomenat electrodiàlisi, i es descarten o es reutilitzen.

Agitació:
Per evitar que la pintura s'instal·li al dipòsit, s'utilitzen bombes, tubs de tiratge, eixos de línia i sistemes d'ejector-broquet capaços de moure o girar tot el volum del bany en 6 a 30 minuts.

Flltration:
Per regla general, s'utilitzen filtres de mida de porus de 5 a 75 micres per passar tot el volum de pintura a través del filtre en 30 a 120 minuts. Els materials d'alimentació àcids es fabriquen i s'envien a concentracions de sòlids de pintura que oscil·len entre el 40% i el 99+%. En algunes instal·lacions, l'alimentació es dosifica al dipòsit en forma de dos o més components, un component és la resina, l'altre component és una purina de pigments, etc.

Mètode d'eliminació del solubilitzant:

Per mantenir un bany en condicions de funcionament, l'eliminació del solubilitzant sobrant s'aconsegueix mitjançant mètodes d'electrodiàlisi, intercanvi iònic o diàlisi.

Equips de refrigeració:

Pràcticament tota l'energia elèctrica aplicada es converteix en calor. L'equip de refrigeració ha de ser adequat per mantenir la temperatura del bany desitjada, normalment entre 70 °F i 90 °F, tal com especifiquen els proveïdors de pintura.

Enfornar o curar:

S'utilitza el tipus de forn convencional. La velocitat de l'aire a través del forn és relativament baixa, a causa de les quantitats molt petites de volàtils orgànics a la capa de pintura.

Font d'alimentació:

Normalment s'especifiquen rectificadors que proporcionen un corrent continu inferior al 10% del factor d'ondulació. S'utilitzen diversos controls de voltatge de sortida, com ara interruptors d'aixeta, reguladors d'inducció, reactors de nucli saturable, etc. Normalment es proporcionen voltatges en el rang de 50 a 500 V. El requeriment actual es calcula a partir del pes del recobriment a aplicar en el temps disponible.