Materijali za premazivanje prahom danas i sutra

Danas su proizvođači premaz u prahu materijali su riješili probleme iz prošlosti, a tekuća istraživanja i tehnologija nastavljaju da razbijaju nekoliko preostalih barijera za premazivanje prahom.

Materijali za premazivanje prahom

Najznačajniji napredak u pogledu materijala bio je razvoj projektovanih sistema smole dizajniranih da zadovolje različite i specifične potrebe industrije završne obrade metala. Epoksidne smole su se skoro isključivo koristile u ranim godinama termoreaktivnog praškastog premaza i danas su u širokoj upotrebi. Upotreba poliesterskih smola ubrzano raste na sjevernoameričkom tržištu, a akrili su glavni faktor kod mnogih krajnjih korisnika, kao što su kućanska i automobilska industrija.

Puderi su dostupni sa odličnom otpornošću na koroziju, toplotu, udarce i abraziju. Boja izbor je gotovo neograničen sa visokim i niskim sjajem i dostupnim jasnim završnim obradama. Izbor teksture varira od glatkih površina do naboranih ili mat završnih slojeva. Debljina filma se također može mijenjati kako bi odgovarala zahtjevima specifičnih aplikacija.

Razvoj sistema smole rezultirao je epoksi-poliesterskim hibridom, koji daje tankoslojni premaz u prahu niske očvršćavanja. Napredak u poliesterskim i akrilnim smolama poboljšao je vanjsku izdržljivost ovih sistema. Specifični napredak u tehnologiji smole uključuje:

• Tankoslojni praškasti premazi na bazi epoksi-poliesterskih hibrida pružaju primjenu u rasponu od 1 do 1.2 mils za boje sa dobrom pokrivnom moći. Ovi tanki filmovi su trenutno prikladni samo za primjenu u zatvorenom prostoru. Vrlo tanki filmovi, koji mogu zahtijevati posebno mljevenje praha, mogu biti samo 0.5 mils.
• Niskotemperaturni premazi u prahu. Praškasti premazi sa visokom reaktivnošću razvijeni su za očvršćavanje na temperaturama od čak 250°F (121°C). Takvi prahovi niske očvršćavanja omogućavaju veće brzine linije, povećavajući proizvodni kapacitet bez žrtvovanja vanjske izdržljivosti. Oni također povećavaju broj podloga koje se mogu premazati prahom, kao npr neki proizvodi od plastike i drveta.
• Teksturni premazi u prahu. Ovi premazi sada variraju od fine teksture sa niskim sjajem i visokom otpornošću na abraziju i ogrebotine, do grube teksture korisne za sakrivanje neravne površine nekih podloga. Ovi teksturni premazi su pretrpjeli velika poboljšanja u odnosu na njihove suprotne dijelove several prije mnogo godina.
• Praškasti premazi niskog sjaja. Sada je moguće smanjiti vrijednosti sjaja bez smanjenja fleksibilnosti, mehaničkih svojstava ili izgleda praškastih premaza. Vrijednosti sjaja se mogu smanjiti na 1 % ili manje u čistim epoksidima. Najmanji sjaj u poliesterskim sistemima otpornim na vremenske prilike je oko 5%.
• Metalni premazi u prahu trenutno su dostupni u nizu boja. Mnogi od ovih metalnih sistema su pogodni za spoljašnju primenu. Za odličnu vanjsku izdržljivost, prozirni završni premaz u prahu se često nanosi preko metalne baze. Napori su usmjereni na razvoj savršenog podudaranja za standardne boje za eloksiranje kako bi se zadovoljile potrebe tržišta ekstruzije aluminija. Još jedan noviji razvoj je zamjena metalnih pahuljica obojenim tvarima poput liskuna.
• Prozirni premazi u prahu pretrpjeli su značajna poboljšanja u posljednjih sedamral godine s obzirom na protok, bistrinu i otpornost na vremenske uvjete. Bazirani na poliesterskim i akrilnim smolama, ovi prozirni puderi postavljaju standarde kvaliteta za automobilske kotače, vodovodne instalacije, namještaj i hardver.
• Praškasti premazi visoke otpornosti na vremenske uslove. Ostvaren je dramatičan napredak u razvoju sistema od poliestera i akrilne smole sa odličnom dugotrajnom otpornošću na vremenske uslove kako bi se ispunile produžene garancije koje nude proizvođači. Također su u razvoju praškovi na bazi fluorougljika, koji će odgovarati ili premašiti otpornost na atmosferske uticaje tečnih fluorougljika, sa primijenjenim troškovima koji su povoljniji za prah

Premazivanje prahom je također postalo praktična završna obrada za proizvode koji stvaraju značajne razine topline, kao što su komercijalna rasvjetna tijela i kao prajmer za grill ploče, gdje služi kao podloga za tekući završni premaz.

Proizvođači praha nastavljaju da usavršavaju dizajn smole i očvršćivača. Trenutni istraživački napori usmjereni su na razvoj i poboljšanje jeftinijih prahova koji se nisko očvršćavaju kako bi se proširila primjena praškastih premaza na nove podloge. Nastavlja se rad na razvoju pudera koji su izdržljiviji sa visokom otpornošću na vremenske uslove za veću upotrebu na otvorenom, pokazujući veću otpornost na kredu ili blijeđenje na sunčevoj svjetlosti.