পাউডার আবরণ সমতলকরণ প্রভাবিত কারণ

এর লেভেলিং প্রভাবিত ফ্যাক্টর পাউডার লেপ

পাউডার আবরণ হল একটি নতুন ধরনের দ্রাবক-মুক্ত 100% কঠিন পাউডার আবরণ। এটির দুটি প্রধান বিভাগ রয়েছে: থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার আবরণ এবং থার্মোসেটিং পাউডার আবরণ। পেইন্টটি রজন, রঙ্গক, ফিলার, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক দিয়ে তৈরি, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে গরম এক্সট্রুশন এবং সিফটিং এবং সিভিং দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। তারা ঘরের তাপমাত্রায়, স্থিতিশীল, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা বা তরলযুক্ত বিছানা ডিপ লেপ, reheating এবং বেকিং দ্রবীভূত করা দৃঢ়ীকরণে সংরক্ষণ করা হয়, যাতে একটি মসৃণ এবং দীর্ঘস্থায়ী আবরণ ফিল্ম গঠন, প্রসাধন এবং ক্ষয় সুরক্ষার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

পেইন্টের তথাকথিত সমতলকরণের অর্থ হল পেইন্ট ফিল্ম প্রয়োগ করার পরে মসৃণ। ভালো লেভেলিং সারফেসে কোনো অনিয়ম যেমন কমলার খোসা, ব্রাশের চিহ্ন, কোরাগেশন এবং সঙ্কুচিত গর্ত থাকা উচিত নয়। সাধারণত, মানুষ লেপ ফিল্ম সমতলকরণের স্তরের মূল্যায়ন করার জন্য নমুনাটিকে আদর্শ নমুনার সাথে তুলনা করে সরাসরি খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করে। এই পদ্ধতিটি ব্যক্তি থেকে ব্যক্তিতে পরিবর্তিত হয় এবং শক্তিশালী বিষয়তা রয়েছে। আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠের অবস্থা চিহ্নিত করতে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত তরঙ্গদৈর্ঘ্য স্ক্যানিং পদ্ধতির একটি আধা-পরিমাণগত প্রভাব রয়েছে। লং-ওয়েভ (10-0.6 মিমি) এবং শর্ট-ওয়েভ (0.6-0.1 মিমি) স্ক্যান ব্যবহার করা হয়, এবং পরিমাপ করা মান 0 থেকে 100 এর মধ্যে। মান যত কম হবে, আবরণ পৃষ্ঠটি তত মসৃণ হবে এবং সমতলকরণ তত ভালো হবে।
পাউডার আবরণের সমতলকরণ সম্পত্তিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত পাঁচটি দিক রয়েছে:

প্রথমত, পাউডার আবরণের গলিত সান্দ্রতা

থার্মোসেটিং পাউডার আবরণের জন্য, গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়ায়, ক্রস-লিঙ্ক নিরাময় প্রতিক্রিয়া সহ, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, দ্রুত নিরাময় প্রতিক্রিয়া হবে, সিস্টেমের সান্দ্রতা তত দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, প্রবাহের সময় কম হবে এবং কম সমতলকরণ হবে। অতএব, একটি রজন নির্বাচন করার সময়, আমরা একটি কম সান্দ্রতা সহ একটি রজন বেছে নিই, যা ধীর গতির কার্যকলাপকে প্রতিফলিত করে, যাতে আবরণটি সমান করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকতে পারে।

দ্বিতীয়, সমতলকরণ additives

পাউডার আবরণ গঠনে উপযুক্ত সমতলকরণ সহায়ক যোগ করা হয়। যখন পাউডার আবরণ গলে যায়, তখন এই সংযোজনগুলি লেপের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে দ্রুত হ্রাস করতে পারে, নিরাময়ের আগে আবরণের দ্রুত প্রবাহকে উন্নীত করতে পারে এবং কমলার খোসা, ব্রাশের চিহ্ন এবং লহরগুলি দূর করতে বা কমাতে পারে। , সংকোচন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটি.

তৃতীয়, রঙ্গক পছন্দ

মেলার আগে রং, আমরা শুধুমাত্র বিভিন্ন রঙের রঙের সাথে মেলাতে হবে না, তবে তেল শোষণ এবং প্রতিটি রঙ্গক পরিমাণও বিবেচনা করতে হবে। অজৈব রঙ্গকগুলির তেল শোষণ জৈব রঙ্গকগুলির তুলনায় অনেক কম, তাই আমরা জৈব রঙ্গকগুলির ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করতে পারি। বিভিন্ন রঙ্গক মোট অনুপাত আবরণ জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত. এমনকি যদি কম তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক, অত্যধিক সমতলকরণ খারাপ হতে হবে.

চতুর্থ, ফিলার পছন্দ

এটা সুপরিচিত যে পাউডার আবরণে ফিলারগুলি কেবল খরচ কমায় না বরং পাউডার আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করে, বিশেষত পরিধান প্রতিরোধের। যাইহোক, অনুপযুক্ত ফিলার পাউডার একটি মারাত্মক ঘা দিতে হবে। জিনেral, বেরিয়াম সালফেটের তেল শোষণ ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাওলিন, মাইকা পাউডার, কোয়ার্টজ পাউডার, সিলিকন পাউডার, ইত্যাদির চেয়ে ছোট। ব্যাস যত সূক্ষ্ম হবে এবং গ্লস যত বেশি হবে, অন্যান্য ফিলারের কণার আকার তত বেশি হবে। তেল শোষণ এবং দরিদ্র সমতলকরণ.

পঞ্চম, নিরাময় প্রক্রিয়া

পাউডার আবরণ বেক করা হয় যখন একটি তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রক্রিয়া আছে. গরম করার হারের গতি আবরণের সমতলকরণের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
সংক্ষেপে, ওভ বিবেচনা করাrall ফর্মুলা কাঠামো, আমাদের প্রথমে কম-সান্দ্রতা, ধীর-প্রতিক্রিয়াশীল রজনকে প্রধান ভিত্তি উপাদান হিসাবে নির্বাচন করতে হবে, পর্যাপ্ত পরিমাণে সমতলকরণ এজেন্ট যোগ করতে হবে এবং কম তেল শোষণের সাথে পিগমেন্ট এবং ফিলার (বেরিয়াম সালফেট) ব্যবহার করতে হবে। উপরন্তু, প্রক্রিয়া পরামিতি একটি আরো চেহারা সম্পত্তি অর্জন এক্সট্রুশন এবং মিলিং প্রক্রিয়ায় যথাযথভাবে সমন্বয় করা হয়.