পাউডার লেপের বিপত্তিতে শ্রমিকদের এক্সপোজার কীভাবে কমানো যায়

আপনি যখন ব্যবহার করেন তখন কীভাবে কর্মীদের বিপদের সংস্পর্শ কমানো যায় গুঁড়া আবরণ পাউডার 

বর্জন

বেছে নিন TGIC-মুক্ত পাউডার লেপ পাউডার যা সহজেই পাওয়া যায়।

প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ

কর্মীদের এক্সপোজার কমানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ হল বুথ, স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল এবং পাউডার আবরণ প্রক্রিয়ার অটোমেশন। নির্দিষ্টভাবে:

  • পাউডার আবরণ প্রয়োগ এমন একটি বুথে সঞ্চালিত করা উচিত যেখানে ব্যবহারযোগ্য
  • পাউডার আবরণ কার্যক্রম পরিচালনা করার সময়, হপার ভরাট করার সময়, পাউডার পুনরায় দাবি করার সময় এবং পরিষ্কার করার সময় স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করা উচিত
  • স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুক, ফিড লাইন এবং ফিড সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
  • ওভারস্প্রে প্রতিরোধ করতে স্প্রে বন্দুকের বাতাসের চাপ কমিয়ে পাউডার লেপ বুথের ভিতরে অপ্রয়োজনীয় পাউডার তৈরি হওয়া রোধ করুন
  • বায়ু নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথে পাওয়ার সাপ্লাই এবং পাউডার লেপ ফিড লাইনগুলিকে ইন্টারলক করুন যাতে বায়ুচলাচল ব্যবস্থায় কোনও ত্রুটি দেখা দিলে পাউডার আবরণ এবং পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ হয়ে যায়
  • পাউডার আবরণ প্যাকেজ খোলা, হপার লোড করা এবং পাউডার পুনরুদ্ধার করা, এবং
  • ওয়ার্ক স্টেশনের বিন্যাস এবং ফড়িং খোলার আকার বিবেচনা করে হপার ভরাট করার সময় ধুলোর উৎপাদন কমিয়ে দিন।

হপার ব্যবহার সম্পর্কে নিম্নলিখিত বিবেচনা করা উচিত:

  • স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করুন যেখানে টিজিআইসি সরবরাহ করা পাত্রটি হপার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে পাউডার স্থানান্তর করার প্রয়োজন এড়ানো যায়
  • ছোট ইউনিটের ঘন ঘন রিফিলিং এড়াতে বড় হপার ব্যবহার করা যেতে পারে
  • পাউডার আবরণ পাউডার যা ড্রামে সরবরাহ করা হয় তা ম্যানুয়ালি না করে যান্ত্রিকভাবে পাউডার স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়

পাউডার লেপের বিপত্তিতে শ্রমিকদের এক্সপোজার কীভাবে কমানো যায়

প্রশাসনিক নিয়ন্ত্রণ

প্রশাসনিক নিয়ন্ত্রণগুলি পাউডার আবরণ ক্রিয়াকলাপের সাথে যুক্ত বিপত্তিতে কর্মীদের এক্সপোজার হ্রাস করার জন্য অন্যান্য ব্যবস্থাগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। প্রশাসনিক নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

  • ধূলিকণা এড়াতে পরিকল্পিত কাজের অনুশীলন
  • স্প্রে এলাকায় অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ
  • নিশ্চিত করা যে শ্রমিকরা কখনই স্প্রে করা বস্তু এবং দূষিত বাতাসের বায়ুপ্রবাহের মধ্যে থাকে না
  • রিবাউন্ড এড়াতে বুথের মধ্যে পর্যাপ্ত পরিমাণে স্প্রে করা নিবন্ধগুলিকে স্থাপন করা
  • নিশ্চিত করা যে শুধুমাত্র স্প্রে বন্দুক এবং এর সাথে সংযুক্ত তারগুলি স্প্রে এলাকা বা বুথে আছে। অন্যান্য সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি বুথ বা এলাকার বাইরে অবস্থিত হওয়া উচিত বা একটি পৃথক অগ্নি-প্রতিরোধী কাঠামোতে আবদ্ধ হওয়া উচিত, যদি না সরঞ্জামগুলি একটি বিপজ্জনক এলাকার জন্য উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা হয় - উদাহরণস্বরূপ এটি AS/NZS 60079.14 অনুযায়ী ইনস্টল করা হতে পারে: বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল – বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন নকশা, নির্বাচন এবং ইমারত বা এএস/এনজেডএস 3000: বৈদ্যুতিক সুযোগ-সুবিধা. এই সরঞ্জাম পেইন্ট অবশিষ্টাংশ জমা বিরুদ্ধে সুরক্ষিত করা উচিত
  •  ভাল ব্যক্তিগত স্বাস্থ্যবিধি অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন করা, উদাহরণস্বরূপ পাউডার আবরণ ধুলো মুখের উপর সংগ্রহের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়, শরীরের উন্মুক্ত স্থানগুলিকে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।ralপাউডার আবরণ এবং বর্জ্য পাউডার সংরক্ষণ করে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত একটি নির্দিষ্ট এলাকায় সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস সহ
  • নিয়মিত বুথ এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করা
  • TGIC এর বিস্তার কমাতে পাউডার আবরণের ছিটকে দ্রুত পরিষ্কার করা
  • ক্লিন-আপ অপারেশনের জন্য হাই ইফিসিয়েন্সি পার্টিকুলেট এয়ার (HEPA) ফিল্টার সহ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা এবং কম্প্রেসড-এয়ার বা ড্রাই সুইপিং ব্যবহার না করা
  • দূষণমুক্ত করার প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে কাজের পোশাক ভ্যাকুয়াম করা
  • বুথ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল অধীনে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার খালি করা
  • বর্জ্য গুঁড়া নিষ্পত্তি সময় ধুলো উত্পাদন এড়াতে যত্ন নেওয়া
  • একটি কঠিন হিসাবে ল্যান্ডফিল নিষ্পত্তির জন্য মূল বাক্সে বেকিং বর্জ্য পাউডার
  •  স্প্রে বন্দুক পরিষ্কার করার আগে সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বন্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করা
  • কর্মক্ষেত্রে বিপজ্জনক রাসায়নিকের পরিমাণ সর্বনিম্ন রাখা
  • দ্রাবক দিয়ে স্প্রে বন্দুক পরিষ্কার করা যার উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট রয়েছে এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কম বাষ্পের চাপ রয়েছে
  • নিশ্চিত করা যে বেমানান রাসায়নিক একসাথে সংরক্ষণ করা হয় না যেমন দাহ্য এবং অক্সিডাইজিং
  • বায়ুচলাচল এবং স্প্রে সরঞ্জাম এবং ফিল্টার সহ উদ্ভিদ এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা, এবং
  • সঠিক আনয়ন প্রশিক্ষণ এবং জিনral কর্মীদের প্রশিক্ষণ।

মন্তব্য বন্ধ