আবরণ গঠন প্রক্রিয়া

লেপ-গঠন প্রক্রিয়াকে গলিত সমন্বিততায় ভাগ করা যেতে পারে যাতে একটি আবরণ ফিল্ম সমতলকরণ তিনটি পর্যায়ে তৈরি হয়।

একটি প্রদত্ত তাপমাত্রায়, নিয়ন্ত্রণ গলিত মিলন হার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর রজন গলনাঙ্ক, গুঁড়া কণার গলিত অবস্থার সান্দ্রতা এবং পাউডার কণার আকার। যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গলিত সেরা সমন্বিত হওয়া উচিত, যাতে সমতলকরণ ফেজ প্রবাহ প্রভাব সম্পূর্ণ করার জন্য একটি দীর্ঘ সময় আছে. একটি নিরাময়কারী এজেন্টের ব্যবহার প্রয়োজনীয় সময়ের প্রবাহ এবং সমতলকরণের জন্য উপলব্ধ সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং এইভাবে এই অত্যন্ত সক্রিয় পাউডার দ্বারা গঠিত আবরণ ফিল্ম প্রায়শই কমলার খোসা উপস্থাপন করে।

আবরণ প্রবাহ এবং সমতলকরণকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি হল রজনের গলিত সান্দ্রতা, সিস্টেমের পৃষ্ঠের টান এবং ফিল্মের বেধ। পরিবর্তে, গলিত সান্দ্রতা, বিশেষত নিরাময় তাপমাত্রা, নিরাময় হার এবং গরম করার হারের উপর নির্ভর করে।

উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন কারণ, একসঙ্গে কণা আকার বন্টন এবং ফিল্ম বেধ, সাধারণত প্রয়োজনীয় ফিল্ম বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয় আঁকা বস্তু এবং পাউডার নির্মাণ অবস্থার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছে। পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ সিস্টেমের পৃষ্ঠ টান থেকে শক্তির প্রবাহ এবং সমতলকরণ, এই সম্মুখভাগের কথাও উল্লেখ করা হয়েছে। বিপরীতভাবে আবরণ ফিল্মে অণুগুলির মধ্যে আকর্ষণের জন্য যে বল প্রয়োগ করা হয়, ফলাফল, যেমন দ্রবীভূত সান্দ্রতা বেশি, প্রবাহ এবং সমতলকরণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। এইভাবে, পৃষ্ঠের টান, এবং মহাকর্ষীয় মধ্যে পার্থক্যের আণবিক আকার আবরণ ফিল্ম সমতলকরণের পরিমাণ নির্ধারণ করে।

ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ একটি আবরণের জন্য, এটি স্পষ্ট যে সিস্টেমের পৃষ্ঠের টান যতটা সম্ভব উচ্চ হওয়া উচিত এবং দ্রবীভূত সান্দ্রতা যতটা সম্ভব কম। এই সিস্টেমের পৃষ্ঠ টান উন্নত করা যেতে পারে additives যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে এবং কম আণবিক ওজন রজন একটি কম গলনাঙ্ক ব্যবহার.

আবরণ-গঠন প্রক্রিয়া

আবরণ চমৎকার প্রবাহ বৈশিষ্ট্য থাকার উপরোক্ত অবস্থা অনুযায়ী প্রস্তুত করা যেতে পারে, কিন্তু কারণ তার উচ্চ পৃষ্ঠ টান সংকোচন কারণ, নিম্ন দ্রবীভূত সান্দ্রতা কারণে sagging উৎপন্ন হবে, এবং কোণে দরিদ্র coatability. ব্যবহারিক কাজে, সিস্টেমের পৃষ্ঠের টান এবং গলিত সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই যোগ্য আবরণ পৃষ্ঠের চেহারা পাওয়া যেতে পারে।

আবরণ ফিল্মের প্রবাহের পৃষ্ঠের টান এবং গলিত সান্দ্রতার প্রভাব চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। চিত্রে দেখা যায়, খুব কম বা খুব বেশি গলিত সান্দ্রতার পৃষ্ঠের টান আবরণ প্রবাহকে বাধা দেবে, ফলে একটি আবরণ ফিল্ম দরিদ্র flowability, এবং পৃষ্ঠ টান খুব বেশী ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়া craters প্রদর্শিত হবে. গলিত সান্দ্রতার ভৌত সঞ্চয়স্থানের স্থায়িত্ব খুব কম হলে পাউডারটি খারাপ হয়ে যাবে একটি কোণার নির্মাণের দরিদ্র আবরণযোগ্যতা, এবং সম্মুখভাগে নির্মাণটি ঝুলে যাবে।

সংক্ষেপে, এটা স্পষ্ট, প্রাপ্ত পাউডার আবরণ ফিল্মের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের অবস্থা, ত্রুটি এবং ঘাটতিগুলি (যেমন কমলার খোসা, দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, গর্ত, পিনহোল ইত্যাদি) ঘনিষ্ঠভাবে পরস্পর সম্পর্কযুক্ত, এবং জমা প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত। rheological বল নিয়ন্ত্রণ ফেজ পরিবর্তন. পাউডার কণা আকারের বন্টন আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠের চেহারাকেও প্রভাবিত করে। কণা যত ছোট হয়, তার তাপ ক্ষমতার কারণে বৃহত্তর কণা কম হয়, তাই এর গলে যাওয়ার সময় বড় কণার তুলনায় কম হয়, কোলেসেন্টও দ্রুত হয়, এবং আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠের চেহারা ভালো হয়। ছোট কণার দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড় গুঁড়া কণা গলে যাওয়ার সময়, আবরণ ফিল্মটি কমলার খোসার প্রভাব তৈরি করতে পারে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার নির্মাণ পদ্ধতি (করোনা স্রাব বা ঘর্ষণ স্রাব), কিন্তু কমলার খোসার মধ্যে একটি ফ্যাক্টর গঠনের দিকে পরিচালিত করে।

কমলার খোসার প্রভাব কমাতে বা এড়াতে প্রবাহ এবং সমতলকরণ কমলার খোসা কমাতে বা এড়াতে পারে। সিস্টেম একটি কম গলিত সান্দ্রতা ব্যবহার করে, সমতলকরণ বর্ধিত সময় এবং নিরাময় প্রক্রিয়ায় একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের টান প্রবাহ এবং সমতলকরণ উন্নত করা যেতে পারে। সারফেস টেনশন গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল কমলার খোসা কমানো, পাশাপাশি লেপ ফিল্ম সারফেস এর সারফেস টান নিয়ন্ত্রণ করাও অভিন্ন, যাতে ক্ষুদ্রতম পৃষ্ঠ ক্ষেত্রফল পাওয়া যায়।

ফ্লো-প্রমোটিং এজেন্ট বা লেভেলিং এজেন্ট প্রায়ই প্রকৃত কাজে ব্যবহার করা হয় আবরণের চেহারা উন্নত করার জন্য, যাতে কমলার খোসা, গর্ত, পিনহোলের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করা যায়। একটি ফ্লো-প্রোমোটিং এজেন্টের ভাল কর্মক্ষমতা গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে, এইভাবে গলিত মিশ্রণ এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণে অবদান রাখে, সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা উন্নত করতে, আবরণের প্রবাহ এবং সমতলকরণ, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিও দূর করতে সাহায্য করে। বায়ু মুক্তির সুবিধা হিসাবে।

ফ্লো মডিফায়ার ডোজ এবং প্রভাব সম্পর্ক তদন্ত করা উচিত. অপর্যাপ্ত পরিমাণে কমলার খোসা সঙ্কুচিত হবে, অত্যধিক ব্যবহার চকচকে, কুয়াশার ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে এবং উপরের অংশে রিকোট আঠালো সমস্যা তৈরি করবে। সাধারণত, প্রিমিক্সে ফ্লো মডিফায়ার যোগ করা হয়। অথবা একটি রজন মাস্টার ব্যাচ দিয়ে তৈরি (রজন এবং 9/1 থেকে 8/2 এর সংযোজন অনুপাত), বা পাউডার আকারে অজৈব ক্যারিয়ারে শোষিত হয়। পাউডার পেইন্টে অ্যাডিটিভের পরিমাণ 0.5 থেকে 1.5% (বাইন্ডারে গণনা করা কার্যকর পলিমার), তবে কম ঘনত্বেও ভাল হতে পারে।

পলিঅ্যাক্রিলেট ফ্লো মডিফায়ার রেজিনগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যেমন পলিঅ্যাক্রিলিক অ্যাসিড বিউটাইল এস্টার (“অ্যাক্রোনাল 4এফ”), অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ইথাইল – ইথাইল হেক্সিল অ্যাক্রিলেট কপোলিমার এবং বিউটাইল অ্যাক্রিলেট – অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড-হেক্সিল অ্যাক্রিলেট কপোলিমার ইত্যাদি। এগুলি খুব বেশি ব্যবহার করা যেতে পারে। বিস্তৃত ঘনত্ব পরিসীমা। সাধারণত পৃষ্ঠ টান উপর সামান্য প্রভাব polyacrylate, তারা একটি অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক অভিন্ন পৃষ্ঠ গঠন আবরণ অবদান রাখতে পারেন. সারফেস টেনশন রিডিউসিং অ্যাডিটিভ (যেমন সিলিকন বা এর মতো) এর সাথে তুলনা করে, এগুলি সারফেস টেনশন কমায় না এবং তাই লেভেলিং ত্বরান্বিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সারফেস অ্যাক্টিভ এজেন্ট, ফ্লোরিনেটেড অ্যালকাইল এস্টার এবং সিলিকন অন্তর্ভুক্ত অ্যাডিটিভগুলির পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করুন। তারা যোগদানের পরিমাণ খুবই সংবেদনশীল। Benzoin একটি degassing এজেন্ট, এছাড়াও পৃষ্ঠ উত্তেজনা হ্রাস করার প্রভাব আছে, ব্যাপকভাবে পাউডার আবরণ আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠ চেহারা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়.

আবরণ গঠন প্রক্রিয়া