পাউডার আবরণ এর অর্থনৈতিক সুবিধা কি?
শক্তি এবং শ্রম খরচ হ্রাস, উচ্চ অপারেটিং দক্ষতা, এবং পরিবেশগত নিরাপত্তা হয় এর সুবিধা পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ যে আরো এবং আরো ফিনিশারদের আকর্ষণ. এই ক্ষেত্রগুলির প্রতিটিতে দুর্দান্ত খরচ সঞ্চয় পাওয়া যেতে পারে।
একটি তরল আবরণ সিস্টেমের সাথে তুলনা করার সময়, একটি পাউডার আবরণ সিস্টেমে সেভ থাকেral সুস্পষ্ট উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা। এছাড়াও অনেক সুবিধা রয়েছে যেগুলি নিজেদের দ্বারা তাৎপর্যপূর্ণ নাও হতে পারে কিন্তু, যখন সম্মিলিতভাবে বিবেচনা করা হয়, যথেষ্ট খরচ সাশ্রয় করে। যদিও এই অধ্যায়টি পাউডার আবরণের সমস্ত খরচের সুবিধাগুলি কভার করার চেষ্টা করবে, প্রতিটি পৃথক অ্যাপ্লিকেশনকে অবশ্যই তার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের আলোকে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং উপযুক্ত খরচের সুবিধাগুলি অবশ্যই সেই পরিস্থিতিতে মানিয়ে নিতে হবে।
খরচ বাঁচানো
পাউডার আবরণ সিস্টেমের অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলি হল: শক্তি সঞ্চয়, শ্রম খরচ সঞ্চয়, উচ্চতর অপারেটিং দক্ষতা, পরিবেশগত কারণ, উদ্ভিদ নিরাপত্তা এবং মূলধন খরচ।
শক্তি সঞ্চয়
পাউডার আবরণের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি আবরণ বুথে বিশেষ এয়ার মেকআপের প্রয়োজন হয় না। যেহেতু পাউডারে এমন কোনো যৌগ থাকে না যা ঘরের তাপমাত্রায় উদ্বায়ী হয়, তাই বুথের জন্য বায়ু মেকআপ উদ্ভিদে পুনঃপ্রবর্তন করা যেতে পারে-যেখানে চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতি বিদ্যমান এমন একটি উদ্ভিদের জন্য বেশ সুবিধাজনক। বেশিরভাগ আবরণ ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে বুথের মেকআপ এয়ার গরম করার খরচ একটি বড় পরিসংখ্যান, এবং যদি এটি এড়ানো যায় তবে যথেষ্ট সঞ্চয় হয়।
পাউডার আবরণের আরেকটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা হল জলবাহিত, উচ্চ কঠিন পদার্থ এবং ইলেক্ট্রোকোটিং সহ সমস্ত ধরণের তরল আবরণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের তুলনায় ওভেন বায়ুচলাচলের ন্যূনতম পরিমাণ। NFPA 86-A এর জন্য প্রতিটি গ্যালন দ্রাবক লোডের জন্য ওভেন থেকে 10,OOO SCF বাতাস নিঃশেষ করা প্রয়োজন; এনএফপিএ সুপারিশ করে যে স্প্রে করা পাউডারে প্রতি পাউন্ড উদ্বায়ী পদার্থের জন্য মাত্র 1,500 এসসিএফ বায়ু নিঃশেষিত হবে। জিনrally, পাউডার মধ্যে উদ্বায়ী পরিমাণ ন্যূনতম. যেহেতু এই পরিমাণ পাউডার থেকে পাউডারে পরিবর্তিত হবে, একজন ব্যবহারকারীকে সম্ভাব্য ব্যবহার বিশ্লেষণে এই ফ্যাক্টরটিকে সমালোচনামূলকভাবে দেখা উচিত
শ্রম সঞ্চয়
পাউডার আবরণের শ্রম খরচ সাশ্রয় পৃথক ফিনিশারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে; যাইহোক, বিবেচনা করার জন্য নির্দিষ্ট সম্ভাব্য শ্রম সঞ্চয় আছে। যখন পাউডারটি ব্যবহারকারীর উদ্ভিদে সরবরাহ করা হয়, তখন এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়; প্রয়োগের আগে কোনো দ্রাবক বা অনুঘটক মেশানোর প্রয়োজন নেই, যেমনটি অনেক তরল আবরণের জন্য প্রয়োজনীয়। একবার আবেদন প্রক্রিয়াটি চালু হয়ে গেলে, বজায় রাখার জন্য কোনও গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং প্যারামিটার নেই, যেমন সান্দ্রতা এবং pH, যেমনটি অনেক তরল আবরণের ক্ষেত্রে। এমনকি শতকরা কঠিন পদার্থ, নির্দিষ্ট প্রতিরোধ, রঙ্গক অনুপাতের বাইন্ডার এবং MEQ স্তর নেই, যা ইলেক্ট্রোকোটিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়। পাউডার আবরণ সিস্টেমের জন্য একজন অপারেটরের দক্ষতা এবং প্রশিক্ষণের মাত্রা তরল সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় এবং ইলেক্ট্রোকোট সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
এছাড়াও শ্রম সঞ্চয় হতে পারে কারণ ভাল ওভrall কভারেজ স্বয়ংক্রিয় পাউডার আবরণ সরঞ্জাম সঙ্গে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. প্রায়ই কম, বা না, ম্যানুয়াল শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন হয়। এটি মূলত উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং অংশ কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, তবে বিবেচনা করা একটি ফ্যাক্টর।
উচ্চ অপারেটিং দক্ষতা
উচ্চ পরিচালন দক্ষতার ফলে অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনের উপর নির্ভর করে অনেক এবং বৈচিত্র্যময়। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা। ফ্লুইডাইজড বেড অপারেশন স্বাভাবিকভাবেই 100% দক্ষ, যদিও ড্র্যাগ আউট এবং অতিরিক্ত ফিল্মের মতো আইটেমগুলির কারণে কিছু ক্ষতি হতে পারে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে অপারেশনগুলিকে সাধারণত পাউডারের প্রথম ব্যবহারে 50 থেকে 80% দক্ষ বলে মনে করা হয়। অর্থাৎ, 20 থেকে 50% উপাদান অতিরিক্ত স্প্রে করা হয় এবং সংগ্রহ করা হলে, সন্তোষজনক পাউডার হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু ওভার-স্প্রে করা পাউডার আবেদন প্রক্রিয়ার সময় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং তাই পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারেrall 95 থেকে 98% পরিসরে উপাদান ব্যবহার অর্জন করা যেতে পারে। তুলনা করে, তরল স্প্রে আবরণ সিস্টেম শুধুমাত্র 20 থেকে 90% পরিসরে উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা অর্জন করতে পারে। ইলেক্ট্রো-লেপ দিয়ে, 98 থেকে 99% দক্ষতা সম্ভব।
যেহেতু পাউডার ব্যাপকভাবে ড্রিপ, রান বা স্যাগ হ্রাস করে, একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রত্যাখ্যান হার অর্জন করা যেতে পারে। যদি খারাপভাবে স্প্রে করা অংশগুলি নিরাময়ের আগে আবিষ্কৃত হয়, তবে সেগুলিকে কেবল একটি এয়ারগান দিয়ে পরিষ্কার করে উড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে পুনরায় কোট করা যেতে পারে। যেহেতু পাউডার আবরণ ব্যবহার করার সময় ফ্ল্যাশ-অফ সময়ের প্রয়োজন হয় না, তাই একজন ফিনিশার সংরক্ষিত উদ্ভিদের স্থান আরও দক্ষতার সাথে এবং অর্থনৈতিকভাবে ব্যবহার করতে পারে। উপরন্তু, কণা এবং ধুলো দূষণের সম্ভাবনা কম, যা ফ্ল্যাশ-অফ সময়কালে ঘটতে পারে। এর ফলে গুঁড়া আবরণ পণ্যের জন্য কম প্রত্যাখ্যান হয়। পাউডার আবরণ তরল আবরণের তুলনায় সমান বা উচ্চতর ফিল্ম বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে-বেশিরভাগ ক্ষেত্রে শুধুমাত্র একটি কোট দিয়ে, শীর্ষ আবরণের আগে একটি অংশ প্রাইম করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। উপরন্তু, যেহেতু পাউডার আবরণ বেকিং চক্রের সময় সম্পূর্ণ নিরাময় করে, এবং সাধারণত ওভেন ছাড়ার সময় তরল আবরণের চেয়ে ভাল প্রতিরোধ করে, তাই হ্যান্ডলিং, অ্যাসেম্বলিং এবং প্যাকেজিং অপারেশনের সময় কম ক্ষতি হবে। এটি স্পর্শ-আপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং আবার, প্রত্যাখ্যানের হার কম হবে। উভয় আইটেম সঞ্চয় অবদান.
অবশেষে, পাউডার সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানের পরিমাণ এবং পাউডার আবরণ সিস্টেমের দ্বারা দখলকৃত স্থান, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সমতুল্য তরল আবরণ ব্যবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় স্থানের তুলনায় যথেষ্ট কম। এটি উপলব্ধ উদ্ভিদ স্থানের আরও উত্পাদনশীল এবং দক্ষ ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
মূলধন ব্যয়
একটি পাউডার আবরণ সিস্টেম ইনস্টল করার সাথে যুক্ত মূলধন খরচ একটি তরল আবরণ সিস্টেমের সাথে আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠছে। এগুলি একটি ইলেক্ট্রো-কোটিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়গুলির নীচে রয়েছে৷ একটি ইলেক্ট্রো-কোট ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় ল্যাবরেটরি সরঞ্জামগুলির জন্য একটি অতিরিক্ত খরচও রয়েছে। অনেক ক্ষেত্রে, ফিনিশাররা তাদের পাউডার আবরণ সিস্টেম ইনস্টল করার পরে এক বছর বা তার কম পেব্যাক সময়কাল অনুভব করছে।
পরিবেশগত কারণ
কিছু ক্ষেত্রে, পরিবেশগত কারণগুলি বিবেচনা করার সময় পাউডার আবরণের অর্থনৈতিক সুবিধার উপর ডলারের অঙ্ক করা আরও কঠিন হতে পারে। যাইহোক, উল্লেখযোগ্য কারণগুলি রয়েছে যা সহজেই পরিমাপ করা যায়। যেহেতু পাউডার আবরণে কার্যকরভাবে কোন দ্রাবক নেই, এবং প্রচলিত আবরণে বিভিন্ন দ্রাবকের 70%, পাউডার আবরণ একটি পরিবেশগতভাবে "পরিষ্কার" ফিনিশিং লাইন অর্জন করতে পারে।
যেহেতু নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি অনুমোদিত দ্রাবক নির্গমনের পরিমাণকে আরও সীমিত করে, তাই তরল আবরণ সিস্টেম ব্যবহার করে আরও বেশি ফিনিশারদের অবশ্যই নির্গত দ্রাবকগুলিকে পুড়িয়ে ফেলার জন্য ব্যয়বহুল আফটারবার্নার ইনস্টল করতে হবে। প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রে, একটি দ্রাবক শুধুমাত্র খরচ যোগ করে এবং একটি নিরাময় করা আবরণের বৈশিষ্ট্য থেকে বিরত থাকে। আরেকটি উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত কারণ হল তরল আবরণ প্রয়োগের ফলে উত্পন্ন বিপজ্জনক বর্জ্য নিষ্পত্তি করার অসুবিধা এবং ব্যয় বৃদ্ধি। কিছু ক্ষেত্রে এটি প্রায় অসম্ভব এবং একটি দায়িত্ব যা বছরের পর বছর ধরে থাকে।
উদ্ভিদ নিরাপত্তা
উদ্ভিদ নিরাপত্তার সাথে একত্রে পাউডার আবরণের অর্থনৈতিক সুবিধা বিবেচনা করুন। যেহেতু একটি পাউডার আবরণে কার্যকরভাবে কোন দ্রাবক নেই, তাই আগুনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস একটি উদ্ভিদের বীমা প্রিমিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, আবরণ বুথের বাইরে পাউডারের যে কোনও ছিটকে বায়ুচালিত বা ধুলো-আঁটসাঁট বৈদ্যুতিক মোটর লাগানো একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দ্বারা নিরাপদে এবং সহজেই পুনরায় সরানো যেতে পারে। একটি পাউডার আবরণ সিস্টেমে অপারেটরের স্বাস্থ্যের ঝুঁকিও কম হয়, যেহেতু নাক, মুখ, গলা, ত্বক বা চোখের জ্বালা করার জন্য কোনও দ্রাবক নেই।
এমন বিরল ঘটনা ঘটেছে যেখানে একটি পাউডার ত্বকের জ্বালা সৃষ্টি করে। দূষিত পোশাক বা গ্লাভসের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগের মাধ্যমে পাউডারগুলি ক্ষয়কারী হতে পারে এবং সঠিক যত্ন নেওয়া উচিত। সাবান ও পানি দিয়ে ধোয়ার মাধ্যমে সমস্যা এড়ানো যায়। উন্নত কর্মী পরিবেশের ফলে কর্মচারীদের অনুপস্থিতি কম হতে পারে, যা একটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা হতে পারে।
আবেদন মূল্যায়ন
অনেক প্রকাশিত নিবন্ধ তরলের সাথে তুলনা করে পাউডারের জন্য খরচের ন্যায্যতা দেয়। এই ধরনের মূল্যায়নের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চিত্র হল প্রতি বর্গফুট বা প্রতি আইটেম প্রতি নেট খরচ একটি উপযুক্ত ফিনিস সহ পণ্যটিকে সফলভাবে প্রলেপ করা। খরচ বিবেচনা করার সময়, পুরো ফিনিশিং সিস্টেম, প্রবেশদ্বার থেকে শুরু করে এবং পণ্যের প্রত্যাশিত জীবন জুড়ে প্রস্তুতকারকের খরচ যোগ করে এমন সবকিছুই বিবেচনা করা উচিত। এই আইটেম ফেরত এবং পণ্য দায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.
একটি অংশ শেষ করার জন্য এগুলি কিছু মৌলিক প্রয়োজনীয়তা:
- পরিষ্কার করার জন্য স্থান এবং সরঞ্জাম, প্রিট্রিট,
- জনশক্তি।
- আবরণ উপাদান এবং সরবরাহ.
- এনার্জি ওয়াশিং, ড্রাইং, স্প্রে বুথ এবং ওভেন মেকআপ এয়ার, কিউরিং ওভেন।
- আবর্জনার পুনর্বাসন.
- ফিনিশ, Le., রান, sags, scratches, এবং ফিনিস অন্যান্য ক্ষতি কারণে প্রত্যাখ্যাত অংশ. প্রয়োগ, নিরাময়।
পাউডার আবরণের অনেক অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে যা পাউডার সিস্টেমের জন্য ন্যায্যতা প্রস্তুত করার সময় বিবেচনা করা উচিত। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পৃথক প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনগুলি প্রতিটি বিবেচিত ক্ষেত্রের উপর আলাদা জোর দেবে, তা শক্তি, শ্রম, অপারেটিং দক্ষতা, পরিবেশ বা নিরাপত্তা হোক। কোনো একক ইনস্টলেশনের জন্য নির্দিষ্ট খরচ কভার করা এই উপস্থাপনায় ব্যবহারিক নয়। তবে বিষয়টিকে বরং জিনে চিকিৎসা করা যেতে পারেral উপায়।
মন্তব্য বন্ধ