পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম কনফিগারেশন

পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম

আবেদন করার অনেক উপায় আছে পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ উপকরণ; এবং সাতটি আছেral বিকল্প জন্য পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম. যাইহোক, যে উপাদান প্রয়োগ করতে হবে তা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ ধরণের হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রয়োগের পদ্ধতিটি তরলযুক্ত বিছানা হয়। তারপর পাউডার আবরণ উপাদান একটি তরল বিছানা গ্রেড হতে হবে, বিপরীতভাবে, প্রয়োগের পদ্ধতি যদি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে হয়, তাহলে পাউডার উপাদান অবশ্যই একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে গ্রেড হতে হবে।

একবার উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, তারপর আবেদন পদ্ধতি অংশ নকশা এবং উত্পাদন লক্ষ্য দ্বারা নির্বাচন করা হয়. আবেদন পদ্ধতি দুটি ফর্ম আছে. এগুলি তাদের উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের মতো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

এই ফর্মগুলি হল:

  1. তরল বিছানা আবেদন
  2. স্প্রে আবেদন।

কোমল বিছানা

প্রয়োগের এই পদ্ধতিটি প্রথমটি পাউডার আবরণ ম্যাটেরিল প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। এটি এখনও অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে নিরাময়কৃত ফিল্মের পুরুত্ব 5.0 মিলের উপরে। সাধারণ আইটেম হল তারের পণ্য, বৈদ্যুতিক বাস বার, ইত্যাদি।

পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম
পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম-তরল বিছানা

প্রয়োগের তরলযুক্ত বিছানা পদ্ধতি দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে। এক উপায় হল . এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যার জন্য অংশটি আগে থেকে গরম করা প্রয়োজন যাতে পাউডারটি গলে যায় এবং এটি মেনে চলে। গরম অংশটি আবরণের জন্য পাউডারের তরলযুক্ত বিছানায় স্থাপন করা হয়। অংশে যে পরিমাণ পাউডার প্রয়োগ করা হয় তা হল অংশটি কতটা গরম এবং বিছানায় কতক্ষণ আছে তার একটি ফাংশন। এটা স্পষ্ট যে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময় ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিক উদ্বেগের বিষয় নয়।


অংশে ফিল্মের বেধের আরও নিয়ন্ত্রণ পেতে, একটি তরলযুক্ত বিছানা ব্যবস্থার সাথে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্সের নীতিগুলি চালু করা হয়। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, অংশটি তরলযুক্ত বিছানার উপরে স্থানান্তরিত হয় এবং পাউডার এটিতে আকৃষ্ট হয়। বিছানার উপরে স্থাপন করার আগে অংশটিকে এখন প্রিহিটিং করার প্রয়োজন নেই। পাউডার কণার উপর একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের মাধ্যমে পাউডার অংশে আকৃষ্ট হয়। এই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জটি একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের উপরে বা তরলযুক্ত বিছানায় তৈরি হয়।

অংশের ফিল্মের পুরুত্ব এখন কেবলমাত্র অংশটি তরলযুক্ত বিছানায় থাকা সময়ের পরিমাণ নয়, পাউডার কণাতে কতটা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ রয়েছে তাও নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ফ্যারাডে খাঁচা সমস্যার কারণ হতে পারে এমন অংশ কনফিগারেশন কাটিয়ে উঠতে এই প্রক্রিয়ায় তাপ এখনও কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়।

প্রয়োগের এই পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক মোটর আর্মেচারের আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর জন্য ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ সহ একটি উচ্চ অস্তরক শক্তির আবরণ প্রয়োজন যাতে তারটি সঠিকভাবে ক্ষত হয়।

তরলযুক্ত বিছানা নির্মাণ প্রতিটি প্রস্তুতকারকের সাথে পরিবর্তিত হয়; যাইহোক, একই মৌলিক উপাদান সব ডিজাইনে ব্যবহার করা হয়। এই উপাদানগুলি হপার বা ট্যাঙ্ক, প্লেনাম বা এয়ার চেম্বার এবং ফ্লুইডাইজিং প্লেট। ডিজাইন, প্রস্তুতকারক এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে এই প্রতিটি উপাদানের জন্য বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লুইডাইজিং প্লেটটি ছিদ্রযুক্ত পলিথিন, সাউন্ড বোর্ড, ক্রাফ্ট পেপার, বা কোনও ছিদ্রযুক্ত উপাদান বা উপকরণের সংমিশ্রণ দিয়ে তৈরি হতে পারে। ট্যাঙ্কটি পাউডারের ওজনকে সমর্থন করতে পারে এমন যে কোনও উপাদান দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

স্প্রে আবেদন

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে সরঞ্জামের সাথে পাউডার আবরণ প্রয়োগের পদ্ধতি দুটি প্রকারে বিভক্ত। উভয় ক্ষেত্রেই পাউডারকে অংশে আকৃষ্ট করতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স ব্যবহার করতে হবে। তরল স্প্রে সিস্টেমে দেখা যায় এমন অংশে পাউডার। অতএব, পাউডার অবশ্যই চার্জ করা উচিত, বা অংশ উত্তপ্ত (তাপীয় আকর্ষণ), সাবস্ট্রেটের প্রতি আকৃষ্ট হতে হবে। এটি ব্যাখ্যা করার জন্য সর্বোত্তম উপমা হল যে আপনি যদি আপনার চুলে একটি বেলুন ঘষেন তবে তা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের কারণে দেয়ালে লেগে থাকবে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ ছাড়া একই বেলুন দেয়ালে লেগে থাকবে না। এই পরীক্ষাটি শুষ্ক (আর্দ্র নয়) দিনে করা উচিত। দুটি ধরণের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে পাউডার আবরণ প্রয়োগের সরঞ্জামগুলি হল:

  1. করোনা চার্জড স্প্রে বন্দুক।
  2. ট্রাইবো চার্জড স্প্রে বন্দুক
করোনা চার্জ
পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম


অ্যাম্পেরেজ সীমাবদ্ধতা, বর্তমান সাইক্লিং বা বিরতিহীন বর্তমান প্রয়োগ প্রয়োজনীয় আবরণের সময়কে দীর্ঘায়িত করে, যেহেতু এটি প্রয়োগ করা অ্যাম্পিয়ার-সেকেন্ড (কুলম্ব) যা ইলেক্ট্রোডিপোজিট তৈরি করে।

বর্তমান খরচের পরিসীমা প্রায় 15 কুলম্ব প্রতি গ্রাম ফিনিশড কোট থেকে 150 কুল/জি পর্যন্ত। একটি প্রাথমিক অ্যাম্পেরেজ বৃদ্ধির পরে, সদ্য জমা হওয়া ফিল্মের উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বর্তমান প্রবাহকে হ্রাস করে, যার ফলে একটি ওভ হয়rall এক থেকে তিন মিনিটের জন্য প্রতি বর্গফুটে দুই থেকে চার অ্যাম্পের প্রয়োজন, বা প্রতি 100 বর্গফুটে এক থেকে তিন কিলোওয়াট ঘণ্টার মধ্যে। আবরণ সময় সাধারণত এক থেকে তিন মিনিট পর্যন্ত হয়। বিশেষ কিছু কাজের জন্য, যেমন তার। ইস্পাত ব্যান্ড, ইত্যাদি, আবরণ সময় ছয় সেকেন্ডের মতো কম রিপোর্ট করা হয়।

ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা মূলত স্নানের মধ্যে বিচ্ছুরিত রজনের প্রকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইনস্টলেশনগুলি সাধারণত 200 এবং 400 ভোল্টের মধ্যে পরিচালিত হয়, যদিও কিছু 50 ভোল্টের মতো কম এবং অন্যগুলি 1000 ভোল্টের মতো উচ্চতায় পরিচালিত হয়।

ধুয়ে ফেলা:

তাজা প্রলিপ্ত টুকরা, যখন স্নান থেকে তোলা হয়, স্নানের ফোঁটা এবং এমনকি রঙের পুডলও বহন করে। প্রলেপ দেওয়া কাজের অংশের আশেপাশে পেইন্ট সলিডের উচ্চ ঘনত্ব বিদ্যমান। এটি অনুমান করা হয় যে একটি স্বয়ংচালিত সংস্থা প্রায় 1 গ্যালন বাথ বহন করতে পারে (টেনে আনতে পারে)। 10wt% অ-উদ্বায়ীতে এটি প্রায় 1 পাউন্ড কঠিন পদার্থ। প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠের দিকে কঠিন পদার্থের স্থানান্তর বিবেচনা করে, তাদের আশেপাশে 35% পর্যন্ত কঠিন পদার্থের ঘনত্ব প্রত্যাশিত। এইভাবে, এটা স্পষ্ট যে উত্তোলিত পেইন্ট স্নানের পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন, এবং একটি লাভজনক উপায় "আল্ট্রাফিল্ট্রেট রিন্স" আকারে পাওয়া গেছে।

আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেন ব্যবহার করে যা জল এবং সত্যিকারের দ্রবীভূত পদার্থ, যেমন দ্রাবক, দ্রবণকারী, লবণ (অমেধ্য!), ইত্যাদির প্রবেশ করতে দেয়। বিচ্ছুরিত পেইন্ট রেজিন, পিগমেন্ট ইত্যাদি ঝিল্লি দ্বারা ধরে রাখা হয়। চাপে ঝিল্লির একপাশে একশ বা তার বেশি গ্যালন স্নান যায়, যখন এক গ্যালন পরিষ্কার জলীয় তরল ঝিল্লির মধ্য দিয়ে যায়। তরল, যাকে পারমিট বা আল্ট্রাফিল্ট্রেট বলা হয়, সংগ্রহ করা হয় এবং ধুয়ে ফেলা তরল হিসাবে ব্যবহার করা হয় (চিত্র 7)। একটি তিন-পর্যায়ে ধুয়ে ফেলা সিস্টেম প্রায় 85% পেইন্ট সলিড পুনরুদ্ধার করে যা স্নান থেকে তোলা হয়েছিল।

আল্ট্রাফিল্ট্রেটের পরিমাণ কখনও কখনও বাতিল করা হয়, যা ডাম্প সাইটগুলিতে ট্রাক করার প্রয়োজন হতে পারে। এই বর্জ্যের আয়তন বিপরীত অসমোসিস দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।

বেক বা নিরাময়:

পাউডার আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম

নিরাময়ের জন্য সময়/তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রজন সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটি প্রচলিত ডিপ বা স্প্রে পেইন্টের জন্য প্রয়োজনীয় - সাধারণত 5-25 মিনিট 250'F থেকে 400°F বায়ু তাপমাত্রায়। এয়ার-ড্রাইং ইলেক্ট্রোকোট বাজারে রয়েছে।

সরঞ্জাম

লেপ ট্যাংক.

দুটি ধরনের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়:

  1. ট্যাঙ্ক প্রাচীর পাল্টা ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
  2. ট্যাঙ্কের প্রাচীরটি একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক আবরণ দিয়ে রেখাযুক্ত, যখন কাউন্টার-ইলেক্ট্রোডগুলি ট্যাঙ্কের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং তারপরে কাজের অংশের আকার বা আকৃতি অনুসারে অবস্থান করা হয়। ইলেক্ট্রোডগুলি বগি দ্বারা বেষ্টিত কিছু ইনস্টলেশনে থাকে, যার একপাশে একটি ঝিল্লি দ্বারা গঠিত হয়। কাউন্টার আয়ন "X" বা "Y"(টেবিল 1) ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইলেক্ট্রোড কম্পার্টমেন্টে জমা হয় এবং বাতিল বা পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

আন্দোলন:
পাম্প, ড্রাফ্ট টিউব, লাইন শ্যাফ্ট এবং ইজেক্টর-নোজল সিস্টেমগুলি 6 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে পুরো স্নানের ভলিউমকে সরাতে বা ঘুরিয়ে দিতে সক্ষম যা পেইন্টটিকে ট্যাঙ্কে স্থায়ী হতে না দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়।

ফ্লল্ট্রেশন:
একটি নিয়ম হিসাবে, 5 থেকে 75 মাইক্রন ছিদ্র আকারের ফিল্টারগুলি 30 থেকে 120 মিনিটের মধ্যে ফিল্টারের মাধ্যমে সম্পূর্ণ পেইন্ট ভলিউম পাস করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যাসিডিক ফিড উপাদানগুলি 40% থেকে 99+% পর্যন্ত পেইন্ট সলিড ঘনত্বে তৈরি এবং পাঠানো হয়। কিছু ইন্সটলেশনে, ফিড দুটি বা ততোধিক উপাদানের আকারে ট্যাঙ্কে মিটার করা হয়, একটি উপাদান রজন, অন্য উপাদানটি একটি পিগমেন্ট স্লারি ইত্যাদি।

দ্রবণীয় অপসারণ পদ্ধতি:

অপারেটিং অবস্থায় স্নান রাখার জন্য, অবশিষ্ট দ্রবণীয় অপসারণ ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস, আয়ন বিনিময় বা ডায়ালাইসিস পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়।

শীতল করার সরঞ্জাম:

কার্যত সমস্ত প্রয়োগ করা বৈদ্যুতিক শক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। পেইন্ট সরবরাহকারীদের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হিসাবে, সাধারণত 70°F এবং 90F-এর মধ্যে, পছন্দসই স্নানের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য শীতল করার সরঞ্জামগুলি অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে৷

বেক বা নিরাময়:

প্রচলিত ধরনের চুলা ব্যবহার করা হয়। পেইন্ট কোটে খুব অল্প পরিমাণে জৈব উদ্বায়ী থাকার কারণে ওভেনের মধ্য দিয়ে বাতাসের গতিবেগ তুলনামূলকভাবে কম।

শক্তির উৎস:

যে রেক্টিফায়ারগুলি 10% এর কম রিপল ফ্যাক্টরের সরাসরি কারেন্ট সরবরাহ করে তা সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়। বিভিন্ন আউট-পুট ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়, যেমন ট্যাপ সুইচ, ইন্ডাকশন রেগুলেটর, স্যাচুরেবল কোর রিঅ্যাক্টর ইত্যাদি। সাধারণত 50 থেকে 500V রেঞ্জের ভোল্টেজ দেওয়া হয়। বর্তমান প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধ সময়ে প্রয়োগ করা আবরণ ওজন থেকে গণনা করা হয়.

মন্তব্য বন্ধ