7 стандарта за тестване на устойчивост на атмосферни влияния на прахови покрития

Устойчиви на атмосферни влияния прахови покрития за улични лампи

Има 7 стандарта за тестване на устойчивостта на атмосферни влияния прахови покрития.

  • Устойчивост на хоросан
  • Ускорено стареене и UV издръжливост (QUV)
  • Солен тест
  • Кестерних-тест
  • Флорида-тест
  • Тест за влажност (тропически климат)
  • Химична устойчивост

Устойчивост на хоросан

Съгласно стандарта ASTM C207. Специфичен хоросан ще влезе в контакт с прахово покритие в продължение на 24 часа при 23°C и 50% относителна влажност.

Ускорено стареене и UV издръжливост (QUV)

Този тест в QUV-времетометъра се състои от 2 цикъла. Покритите тестови панели са изложени 8 часа на UV светлина и 4 часа на кондензация. Това се повтаря през 1000 часа. На всеки 250 часа панелите се проверяват. При това покритието се тества за запазване на цвета и блясъка.

Тест за солен спрей

Съгласно стандартите ISO 9227 или DIN 50021. Прахово боядисаните панели (с андреасов кръст, надраскан в средата през фолиото) се поставят в топла влажна среда и се напръскват със сол. Този тест оценява степента на защита от покритието до корозия в солена среда (напр. край морето). Обикновено този тестов случай отнема 1000 часа, като проверките се изпълняват на всеки 250 часа.

Кестерних-тест

Според стандартите DIN 50018 или ISO3231. Дава добра индикация за устойчивостта на покритието в индустриална среда. За определен период тестов панел с покритие се поставя в топла влажна среда, която съдържа серен диоксид. Този тест изпълнява 24-часов цикъл с контроли на всеки 250 часа.

Флорида-тест

По време на минимум 1 година тестовите панели с покритие са изложени на слънчева и влажна среда на Флорида, САЩ. Оценяват се блясъка, както и запазването на цвета.

Тест за влажност (тропически климат)

Съгласно стандартите DIN 50017 или ISO 6270. Изпълнява се в камера със среда с наситена влажност, при определена температура и често в продължение на 1000 часа. На всеки 250 часа се извършва контрол върху панелите с прахово покритие и кръст на Andreas, надраскван с нож през филма в средата. Този тест оценява слабото пълзене на влага и корозия във влажна среда.

Химична устойчивост

Химическа устойчивост Често се тества върху покрития, които са подложени на поддръжка, контакт с почистващи препарати или химикали. Стандартните условия не са предписани. Така че производителят на прах фиксира състоянието в обсъждане с апликатора или крайния потребител.

Тестването на устойчивост на атмосферни влияния на праховите покрития е много важно при прилагането на прахови покрития.

Коментарите са затворени