Процес на образуване на покритие

Процесът на образуване на покритие може да бъде разделен на коалесценция на стопилка, за да се образува покривен филм, изравняващ три етапа.

При дадена температура, контролната скорост на коалесценция на стопилката, най-важният фактор е точката на топене на смолата, вискозитетът на разтопеното състояние на праховите частици и размерът на праховите частици. За да се постигне най-добро сливане на разтопеното трябва възможно най-бързо, за да има по-дълго време за завършване на ефектите на изравняване фаза на потока. Използването на втвърдител, съкратен на разположение за течливост и изравняване на необходимото време, и по този начин покривният филм, образуван от този изключително активен прах, често представлява портокалова кора.

Ключовите фактори, които влияят върху потока и изравняването на покритието, са вискозитетът на стопилката на смолата, повърхностното напрежение на системата и дебелината на филма. От своя страна вискозитетът на стопилката зависи особено от температурата на втвърдяване, скоростта на втвърдяване и скоростта на нагряване.

Различните фактори, споменати по-горе, заедно с разпределението на размера на частиците и дебелината на филма, обикновено се определят от необходимите свойства на филма, за да бъдат боядисани предмети и определени условия за прахова конструкция. Прахово покритие поток и изравняване на мощността от повърхностното напрежение на системата, този фронт също беше споменат. Силата, приложена към привличането между молекулите в покриващия филм, напротив, резултатът, като например вискозитетът на стопилката, е по-висок, толкова по-голяма е устойчивостта срещу поток и изравняване. По този начин повърхностното напрежение и молекулярният размер на разликата между гравитацията определят степента на изравняване на покриващия филм.

За покритие с добра течливост е ясно, че повърхностното напрежение на системата трябва да бъде възможно най-високо, а вискозитетът на стопилката е възможно най-нисък. Това може да се постигне чрез добавяне на добавки към повърхностното напрежение на системата може да се подобри и използването на ниска точка на топене на смолата с ниско молекулно тегло.

Процес на образуване на покритие

Покритията могат да се приготвят съгласно горните условия с отлични свойства на течливост, но поради високото си повърхностно напрежение причинява свиване, поради по-ниския вискозитет на стопилката ще генерира увисване, а ъглите - лоша покривност. В практическата работа повърхностното напрежение и вискозитетът на стопилката на системата се контролират в специфичен диапазон, така че може да се получи квалифициран външен вид на повърхността на покритието.

Влиянието на повърхностното напрежение и вискозитета на стопилката на потока на покривния филм е показано на фигура 2. Както може да се види на фигурата, повърхностното напрежение на твърде ниския или твърде високия вискозитет на стопилката ще предотврати потока на покритието, което води до покривният филм е лоша течливост и повърхностното напрежение е твърде високо, процесът на образуване на филм ще се появят кратери. Физическата стабилност при съхранение на вискозитета на стопилката е твърде ниска, ще доведе до влошаване на праха. Лоша покривност на ъгловата конструкция и увисване на конструкцията във фасадата.

В обобщение е ясно, че крайното състояние на повърхността на получения филм за прахово покритие, дефекти и недостатъци (като портокалова кора, лоша течливост, кратери, дупки и др.) са тясно свързани, а също и в процеса на отлагане, участващ в фазова промяна в контрола на реологичната сила. Разпределението на размера на праховите частици също влияе върху външния вид на повърхностния филм на покритието. Колкото по-малки са частиците, толкова по-големите частици са с нисък поради неговия топлинен капацитет, така че времето му на топене е по-кратко от това на големите частици, коалесцентира също по-бързо и се образува по-добър външен вид на повърхността на покривния филм. Времето за топене на големи прахови частици от дължината на малките частици, образуваният върху него покривен филм може да генерира ефекта на портокалова кора. Електростатични методи на прахово изграждане (коронен разряд или фрикционен разряд), но също така води до образуването на фактор в портокаловата кора.

Как да намалите или избегнете ефекта на портокалова кора за насърчаване на потока и изравняване може да намали или избегне портокалова кора. Системата използва нисък вискозитет на стопилката, удължено време за изравняване и по-високо повърхностно напрежение в процеса на втвърдяване може да се подобри потокът и изравняването. Важните параметри за контрол на градиента на повърхностното напрежение е намалената портокалова кора, като същевременно контролирането на повърхностното напрежение на повърхността на покривния филм е равномерно, за да се получи най-малката повърхност.

Средство, стимулиращо течливостта или изравняващ агент, често се използва в действителната работа за подобряване на външния вид на покритието, за да се елиминират повърхностни дефекти като портокалова кора, кратери, дупки. Доброто представяне на средството, стимулиращо течливостта, може да намали вискозитета на стопилката, като по този начин допринася за смесването на стопилката и дисперсията на пигмента, за подобряване на омокряемостта на субстрата, течливостта и изравняването на покритието, помага и за премахване на повърхностните дефекти за да се улесни изпускането на въздух.

Трябва да се проучи връзката между дозата и ефекта на модификатора на потока. Недостатъчното количество ще причини свиване и портокалова кора, прекомерната консумация ще доведе до загуба на блясък, мъгла и ще доведе до проблеми с прилепването на втория слой върху горната част. Обикновено модификаторът на потока се добавя в премикса. Или се прави от основна партида на смола (смола и съотношение на добавките от 9/1 до 8/2), или се адсорбира върху неорганичния носител под формата на прах. Количеството на добавките в прахообразната боя е 0.5 до 1.5% (в Binders изчислен ефективният полимер), но при ниски концентрации също може да е добро.

Полиакрилатните модификатори на течливост смоли, които са най-широко използвани, като бутилов естер на полиакриловата киселина („Acronal 4F“), етил-етил-хексил акрилат кополимер и бутилакрилат-акрилова киселина-хексил акрилат кополимер и др. Много могат да се използват в много. широк диапазон на концентрация. Обикновено полиакрилатите имат малък ефект върху повърхностното напрежение, те могат да допринесат за образуването на покритието на относително постоянна равномерна повърхност. В сравнение с тези на добавките за намаляване на повърхностното напрежение (като силикон или други подобни), те не намаляват повърхностното напрежение и следователно могат да се използват за ускоряване на изравняването. Намаляването на повърхностното напрежение на добавките включва повърхностно активни агенти, флуорирани алкилови естери и силикон. Те се присъединят към сумата е много чувствителна. Бензоинът е дегазиращ агент, също така има ефект на намаляване на повърхностното напрежение, широко се използва за подобряване на външния вид на покривния филм на праховото покритие.

Процес на образуване на покритие