Конфигуриране на оборудване за нанасяне на прахово боядисване

Има много начини за кандидатстване прахово покритие материали;и има седемral оборудване за нанасяне на прахово покритие за опция. Въпреки това, материалът, който трябва да се приложи, трябва да бъде от съвместим тип. Например, ако методът на приложение е кипящ слой. тогава материалът за прахово покритие трябва да бъде клас с кипящ слой. Обратно, ако методът на приложение е електростатично пръскане, тогава праховият материал трябва да бъде клас за електростатично пръскане.

След като материалът е правилно избран, методът на приложение се избира според целите на проектирането и производството. Има две форми на методи на приложение. Те варират толкова широко, колкото и приложенията, които отговарят.

Тези форми са:

1. Приложение в кипящ слой
2. Нанасяне със спрей.

ФУИДИЗИРАН СЛОВО

Този метод на приложение е първият, използван за нанасяне на прахово покритие. Той все още се използва днес в много приложения, където дебелината на след втвърдения филм е над 5.0 mils. Типични артикули са телени продукти, електрически шини и др.

Методът на приложение с кипящ слой може да се извърши по два начина. Един от начините е . Това е процес, който изисква предварително загряване на частта, така че прахът да се разтопи и да прилепне към нея. Горещата част се поставя в кипящ слой от прах за покриване. Количеството прах, което се нанася върху детайла, е функция от това колко гореща е частта и колко дълго е в леглото. Очевидно е, че контролът на дебелината на филма не е от първостепенно значение, когато се използва този метод.

За да се постигне по-голям контрол върху дебелината на филма върху детайла, със система с кипящ слой се въвеждат принципите на електростатиката. Както е показано на фиг. 1, частта се транспортира над кипящия слой и прахът се привлича към нея. Частта вече не изисква предварително загряване, преди да бъде поставена над леглото. Прахът се привлича към детайла чрез електростатичен заряд върху праховата частица. Този електростатичен заряд се развива в електростатично поле над или в кипящия слой.

Дебелината на филма върху детайла сега се контролира не само от времето, през което детайлът е във флуидизирания слой, но и от това колко електростатичен заряд има върху праховата частица. Топлината все още понякога се използва в този процес за преодоляване на конфигурацията на частите, която може да причини проблеми с клетката на Фарадей.

Този метод на приложение се използва за покриване на котви на електродвигатели. Те изискват покритие с висока диелектрична якост с контрол на дебелината на филма, за да се позволи на телта да бъде навита правилно.

Конструкцията с кипящ слой варира при всеки производител; обаче, едни и същи основни компоненти се използват във всички дизайни. Тези компоненти са бункерът или резервоарът, пленумът или въздушната камера и флуидизиращата плоча. За всеки от тези компоненти се използват различни материали в зависимост от дизайна, производителя и крайната употреба. Например, флуидизиращата плоча може да бъде направена от порест полиетилен, звукова платка, занаятчийска хартия или всякакъв порест материал или комбинация от материали. Резервоарът може да бъде направен от какъвто и да е материал, който може да издържи теглото на праха.

ПРИЛОЖЕНИЕ С ПРЪК

Методът за нанасяне на прахово покритие с електростатично пръскащо оборудване е разделен на два вида. И в двата случая трябва да се използва електростатика за привличане на праха към детайла. Няма механично привличане или адхезия за задържане. Прахът към частта, както се вижда в системите за течно пръскане. Поради това прахът трябва да бъде зареден или частта да бъде нагрята (термично привличане), за да бъде привлечена към субстрата. Най-добрата аналогия за обяснение на това е, че ако разтриете балон в косата си, той ще се залепи за стената поради електростатичния заряд. Същият балон няма да се залепи за стената без електростатичен заряд. Този експеримент трябва да се извърши в сух (не влажен) ден. Двата типа оборудване за нанасяне на електростатично спрей прахово покритие са:

1. пистолети за пръскане с корона.
2. Трибо заредени пистолети за пръскане

Ограничаването на тока, циклирането на тока или прилагането на прекъсващ ток удължава необходимото време за нанасяне на покритието, тъй като приложените ампер-секунди (кулони) произвеждат електродепозита.

Текущата консумация варира от около 15 кулона на грам готово покритие до 150 coul/g. След първоначален скок на ампеража, високото електрическо съпротивление на прясно отложеното фолио намалява токовия поток, което води до изгарянеrall изискване от два до четири ампера на квадратен фут за една до три минути или между един и три киловатчаса на 100 квадратни фута. Времето за нанасяне обикновено варира от една до три минути. За някаква специална работа, като проводници. стоманени ленти и др., отчитат се времена за нанасяне на покритие до шест секунди.

Изискването за напрежение до голяма степен се диктува от естеството на диспергираната смола във ваната. Инсталациите обикновено работят при напрежение между 200 и 400 волта, въпреки че според съобщенията някои работят до 50 волта, а други - до 1000 волта.

Изплакване:

Прясно покрити парчета, когато се вдигнат от ваната, носят капчици за баня и дори локви боя. Висока концентрация на твърди частици от боя съществува в близост до детайла, който се покрива. Изчислено е, че едно автомобилно тяло може да понесе (издърпа) около 1 галон баня. При 10 тегл.% нелетливи това е приблизително 1 lb. твърди вещества. Като се има предвид миграцията на твърди частици към повърхности, които се покриват, се очакват концентрации на твърди частици до 35% в близост до тях. Следователно е очевидно, че възстановяването на повдигната баня с боя е необходимо и е намерен изгоден начин под формата на „изплакване с ултрафилтрат“.

Ултрафилтрацията използва мембрани, които позволяват преминаването на вода и наистина разтворени вещества, като разтворители, солюбилизатори, соли (примеси!) и т.н. Диспергирани смоли за бои, пигменти и т.н. се задържат от мембраната. Сто или повече галона баня преминават от едната страна на мембраната под налягане, докато един галон бистра водна течност преминава през мембраната. Течността, наречена пермеат или ултрафилтрат, се събира и използва като течност за изплакване (фиг. 7). Тристепенна система за изплакване възстановява приблизително 85% от твърдите частици на боята, които са били вдигнати от ваната.

Понякога се изхвърлят количества ултрафилтрат, което може да наложи транспортиране до депа. Обемът на тези отпадъци може да бъде намален чрез обратна осмоза.

Печете или лекувайте:

Изискванията за време/температура за втвърдяване се диктуват от системата от смоли и са подобни на тези, необходими за конвенционалните бои с потапяне или спрей – обикновено 5-25 минути при температура на въздуха от 250'F до 400°F. На пазара са въздушно изсушаващи електрокосета.

ОБОРУДВАНЕ

Резервоари за покритие.

Използват се два вида резервоари:

1. Стената на резервоара се използва като противоелектрод.
2. Стената на резервоара е облицована с електроизолиращо покритие, докато противоелектродите се вкарват в резервоара и след това се позиционират според размера или формата на детайла. В някои инсталации електродите са заобиколени от отделения, едната страна на които е оформена от мембрана. Противоположните йони „X“ или „Y“ (Таблица 1) се натрупват в отделенията на електродите чрез процес, наречен електродиализа, и се изхвърлят или използват повторно.

Агитация:
За предотвратяване на утаяването на боята в резервоара се използват помпи, теглени тръби, тръбопроводни шахти и ежекторно-дюзови системи, способни да преместят или обърнат целия обем на банята за 6 до 30 минути.

Флтрация:
Като правило се използват филтри с размер на порите от 5 до 75 микрона за преминаване на целия обем боя през филтъра за 30 до 120 минути. Киселинните фуражни материали се произвеждат и доставят при концентрации на твърди вещества в боята от 40% до 99+ %. В някои инсталации захранването се дозира в резервоара под формата на два или повече компонента, като единият компонент е смолата, другият компонент е пигментна суспензия и т.н.

Метод за отстраняване на разтворител:

За да се поддържа банята в работно състояние, отстраняването на остатъчния разтворител се извършва чрез електродиализа, йонен обмен или диализни методи.

Охладително оборудване:

Практически цялата приложена електрическа енергия се преобразува в топлина. Охлаждащото оборудване трябва да е подходящо за поддържане на желаната температура на банята, обикновено между 70°F и 90F, както е посочено от доставчиците на бои.

Печете или лекувайте:

Използва се конвенционалният тип фурна. Скоростта на въздуха през пещта е сравнително ниска, поради много малките количества органични летливи вещества в слоя боя.

Източник на захранване:

Обикновено се определят токоизправители, които доставят постоянен ток с по-малко от 10% коефициент на пулсации. Използват се различни контроли на изходното напрежение, като кран превключватели, индукционни регулатори, реактори с насищаща ядра и др. Обикновено се предоставят напрежения в диапазона от 50 до 500 V. Текущото изискване се изчислява от теглото на покритието, което трябва да се нанесе в наличното време.