Материали за прахово боядисване днес и утре

Днес производителите на прахово покритие материалите са разрешили проблемите от миналото, а текущите изследвания и технологии продължават да разрушават малкото останали бариери пред праховото покритие.

Материали за прахово боядисване

Най-значимият пробив в материалите е разработването на инженерни системи от смоли, предназначени да отговорят на разнообразните и специфични нужди на индустрията за довършителни работи на метали. Епоксидните смоли са били използвани почти изключително през първите години на термореактивно прахово покритие и все още са широко използвани днес. Използването на полиестерни смоли бързо нараства на пазара в Северна Америка и акрилите са основен фактор за много крайни потребители, като например уредите и автомобилната индустрия.

Предлагат се прахове с отлична устойчивост на корозия, топлина, удар и абразия. Цвят Изборът е практически неограничен с висок и нисък гланц и налични прозрачни покрития. Изборът на текстура варира от гладки повърхности до набръчкано или матово покритие. Дебелината на филма също може да варира, за да отговаря на изискванията на специфични приложения.

Развитието на системи от смоли доведе до епоксидно-полиестерен хибрид, който осигурява тънкослойно прахово покритие с ниско втвърдяване. Напредъкът в полиестерните и акрилните смоли подобри външната издръжливост на тези системи. Специфичните постижения в технологията на смолата включват:

• Тънкослойните прахови покрития на базата на епоксидно-полиестерни хибриди осигуряват приложения в диапазона от 1 до 1.2 mils за цветове с добра покривност. Тези тънки филми в момента са подходящи само за вътрешни приложения. Много тънки филми, които може да изискват специално смилане на прах, могат да бъдат само 0.5 mils.
• Нискотемпературни прахови покрития. Праховите покрития с висока реактивност са разработени за втвърдяване при температури до 250°F (121°C). Такива ниско втвърдяващи се прахове позволяват по-високи скорости на линията, увеличавайки производствения капацитет без да се жертва външната издръжливост. Те също така увеличават броя на субстратите, които могат да бъдат боядисани прахово, като напр някои пластмасови и дървени изделия.
• Текстурни прахови покрития. Тези покрития сега варират от фина текстура с нисък блясък и висока устойчивост на абразия и надраскване до груба текстура, полезна за скриване на неравната повърхност на някои основи. Тези текстурни покрития са претърпели значителни подобрения в сравнение с техните контра части на several преди години.
• Прахови покрития с нисък гланц. Вече е възможно да се намалят стойностите на блясъка, без да се намалява гъвкавостта, механичните свойства или външния вид на праховите покрития. Стойностите на блясъка могат да бъдат намалени до 1 % или по-малко в чистите епоксиди. Най-ниският блясък в устойчивите на атмосферни влияния полиестерни системи е около 5%.
• Метални прахови покрития в момента се предлагат в набор от цветове. Много от тези метални системи са подходящи за външно приложение. За отлична външна издръжливост върху металната основа често се нанася прозрачно прахово горно покритие. Усилията са насочени към разработването на перфектни съвпадения за стандартни цветове за анодиране, за да се отговори на нуждите на пазара за екструдиране на алуминий. Друго скорошно развитие е замяната на метални люспи с цветни вещества като слюда.
• Прозрачните прахови покрития претърпяха значителни подобрения през последните седемral години по отношение на потока, чистотата и устойчивостта на атмосферни влияния. Базирани на полиестерни и акрилни смоли, тези прозрачни прахове определят стандарти за качество в автомобилните колела, водопроводните инсталации, мебелите и хардуера.
• Прахови покрития с висока устойчивост на атмосферни влияния. Направен е драматичен напредък в разработването на системи от полиестер и акрилна смола с отлична дългосрочна устойчивост на атмосферни влияния, за да се изпълнят разширените гаранции, предлагани от производителите. Също така се разработват прахове на основата на флуоровъглерод, които ще съответстват или надвишават устойчивостта на течни флуоровъглеводороди, с приложени разходи, изгодни за праха

Праховото покритие също се превърна в практично покритие за продукти, които генерират значителни нива на топлина, като търговски осветителни тела и като грунд за грил плотове, където служи като основа за течен топ лак.

Производителите на прах продължават да усъвършенстват дизайна на смола и втвърдител. Настоящите изследователски усилия са фокусирани върху разработването и подобряването на по-евтини, ниско втвърдяващи се прахове, за да се разшири приложението на праховото покритие към нови субстрати. Продължава работата по разработването на прахове, които са по-издръжливи с висока устойчивост на атмосферни влияния за по-голяма употреба на открито, показващи по-висока устойчивост на тебешир или избледняване на слънчева светлина.