防腐環氧粉末塗料起到保護作用

陰極保護和腐蝕保護層的聯合應用，使地下或水下金屬結構獲得最經濟有效的保護。 通常在使用前塗上一層保護塗層，對金屬和電介質環境進行電絕緣隔離，良好的塗層可以保護外表面99%以上的結構不受腐蝕。 管道塗層在生產、運輸和施工中，不能絕對保證不受任何損壞（填口塗層、塗層密度、塗層針孔等），也不可能將管道腐蝕環境完全隔離。 還可用於各種材質的防腐保溫層，在不同程度上吸水透氣，並會逐漸埋藏吸水。 為了保持有效的防腐，必須採取陰極保護，即聯合保護。 厚塗層（厚度>1mm），管道接頭保護應選擇保護電位-1.10 to-1.15V（CSE），薄塗層（厚度≤1mm）取-1.05 to-1.10V（CSE）保護電位，考慮到土壤成分、濕度、溫度、塗層種類、塗層質量以及微生物，適當調整保護電位，既保護管道又不破壞防腐塗層。 極化電流評價環境的腐蝕更有效。 “保護”是這裡的一個重要概念，其中防腐環氧樹脂 粉末塗料 到位，“保護”？

塗層陰極剝離塗層的破壞作用、實際埋地鋼管運行保護潛力最佳選擇陰極保護塗層（3PE塗層、底層熔結環氧粉末）脫落的原因值得探討。 關於最佳保護潛力。 在國外學者研究的電流-電位曲線腐蝕和陰極保護情況下，強烈的氫解吸反應電位為-1.15V。 據馬來西亞勞氏船級社調查，殼牌提供的最大保護電位為-1.1V，極限取-1.15V； 德國標準DIN30676-19853.1內容如下：在薄塗層（<1mm）厚被用於防腐的情況下，由於極化會產生水泡等相反的影響，為了將影響降到最低，應限制保護電位範圍作為塗層的函數，例如最大保護電位為-1.00 ~~-1.20V（相對CSE）。 在國外，具體提到了塗層失效的潛在原因受多種因素影響，包括土壤成分、濕度、溫度、塗層類型、塗層質量和微生物、行業基因rally 考慮避免潛在的停電損失 -1.05 ~ - 1.10V (CSE)（注：廣泛使用熔結環氧粉末塗料）。 陰極保護鉛塗層（3PE塗層底部脫落機理 熔結環氧粉末塗料).

塗層類型、濕度、溫度決定了塗層的吸水率、抗滲透能力，成塗層厚度和塗層相同條件下的函數。 研究表明，交聯環氧樹脂會形成一定數量的孔隙和孔隙通道，供水分子進入環氧樹脂。 溶液到達塗層/金屬界面，從隧道進入界面處生成的腐蝕產物膜與金屬反應，這層腐蝕產物膜阻止了金屬與溶液的反應，塗層電阻逐漸降低。 隨著越來越多的腐蝕性離子到達界面，這層腐蝕產物膜逐漸被破壞，腐蝕加劇，最終導致轉鼓上的環氧塗層剝落。 固化後的熔結環氧粉末塗料仍含有豐富的醚基和羥基，這些活性基團與管道表面通過化學鍵牢固地結合在一起，形成防腐塗層。 填充口的塗層，緻密，針孔的原因，塗層都有不同程度的吸水性和滲透性，如果陰極保護過度，導致陰極析氫，隨著活性氫原子的積累，在一定程度上，氫會醚化和羥基反應，從而破壞塗層與鋼管的結合強度，導致結合強度的消失。 結果是塗層從鋼管上脫落。