塗粉方法 – 靜電噴塗

靜電噴塗是應用最廣泛的方法 粉末塗料 材料。 它的增長速度驚人。 該工藝開發於 60 年代中期，是在短時間內應用塗料和飾面的最有效方法。 然而，粉末塗料在基因中的接受度ral 最初在美國非常緩慢。 在歐洲，靜電粉末噴塗概念更容易被接受，技術在歐洲的發展速度比世界其他地方快得多。 然而，製造商在粉末材料和應用設備方面取得了許多進步。 這些進步基因rally涉及與靜電粉末噴塗相關的問題，以及改進系統組件的功能操作。 因此，今天有各種各樣的靜電粉末噴塗系統可用。
使用靜電粉末噴塗工藝噴塗粉末塗料，需要五個基本設備：

• 送粉單元；
• 靜電粉末噴槍，或等效的分配裝置；
• 靜電電壓源；
• 粉末回收裝置； 
• 噴房

還有其他設備可以增強這些基本組件的操作。 在靜電粉末噴塗系統的操作中，粉末從進料器單元通過粉末進料軟管被虹吸或泵送至噴槍。噴槍以擴散雲的形式將粉末導向零件。 推進力由將粉末從進料器單元輸送到噴槍的空氣以及在噴槍處賦予粉末的靜電荷提供。 靜電電壓由一個電源提供給噴槍，該電源設計用於將高壓、低安培的電能傳輸到連接到噴槍的電極上。 當擴散的、帶靜電的粉末云靠近接地部件時，會產生一個吸引電場，將粉末顆粒吸引到部件上並形成一層粉末。 過度噴塗或未粘附在零件上的粉末會被收集起來以供重新使用或處置。 在收集器單元中，粉末從輸送氣流中分離出來。 收集的粉末然後自動或手動循環回給料器單元進行重新噴塗。 空氣通過過濾介質裝置進入清潔空氣室，然後通過最終或絕對過濾器作為清潔空氣返回工廠環境。 然後將塗層部件從應用區域帶出並進行加熱，從而導致粉末材料流出和固化。

經濟優勢

使用靜電粉末噴塗，可回收和重新噴塗高達 99% 的過噴粉末。 與液體塗料系統相比，粉末塗料的材料損失是最小的。
此外，在大多數情況下，粉末僅提供一層覆蓋，成品部件不會出現流掛和流掛。 應用一個 底漆 無需在面漆之前進行塗層，從而減少了多塗層液體系統所需的時間和勞動力。
降低固化粉末的燃料成本通常是由於使用較小的烘箱、較短的烘箱時間以及在某些情況下較低的烘箱溫度。 由於空氣以清潔空氣的形式返回工廠環境，因此無需加熱或調節噴房補充空氣。
使用粉末可以節省其他成本，包括降低清理成本。 粉末塗層時無需混合、回收和處理溶劑。 通常，清潔粉末應用設備或噴漆室時不使用溶劑或化學品。 由於空氣和真空吸塵器是基因ral減少了使用粉末、人工和清潔材料進行清潔所需的一切，並且消除了有害油漆污泥的處置。
很大一部分液體塗料由有時在應用過程中損失的有毒和易燃溶劑組成。 溶劑的運輸儲存和處理成本通常非常昂貴。 使用粉末，幾乎消除了涉及污染控制設備、閃蒸時間和溶劑廢物處理的成本。
消除溶劑的使用還可以降低火災保險要求以及為維持火災保險保護而支付的費率。 最後，在大多數情況下，每平方英尺薄膜每密耳的應用成本等於或低於液體塗層成本。

易於應用

在粉末噴塗應用中實現的一致光潔度特性和靜電“環繞”有助於減少對高技能操作員的需求。 此外，使用粉末進行塗佈時無需保持粘度平衡。 粉末材料從製造商處“準備好噴塗”。 粉末不需要閃蒸時間。 塗層部件可以直接從噴塗區域運送到烘箱進行固化。 可以降低廢品率，以及返工廢品所涉及的成本。 粉末塗層工藝通常可以消除流掛和下垂。
塗層不足或不正確可能會從零件上吹掉（在熱固化之前）並重新塗層。 這可以消除剝離、重新處理、重塗和修復不合格零件所涉及的勞動力和成本。用戶發現粉末噴塗過程很容易實現自動化。 它可以利用自動噴槍移動裝置、輪廓機構、機器人和固定噴槍定位。 使用粉末噴塗通常可以減少總生產時間或增加產量。 消除液體塗層工藝所需的各種步驟可以使精加工生產線更加高效。